Aval
L'application la plus courante des éjecteurs à vapeur multi-étages se retrouve dans la colonne de distillation sous vide d'une raffinerie de pétrole.
Une plus grande fraction de pétrole brut après distillation atmosphérique est envoyée dans l'unité de distillation sous vide, qui est l'un des équipements les plus productifs et critiques de la raffinerie.
Le vide dans la colonne de distillation est maintenu grâce à un éjecteur à vapeur multi-étages qui comprend :
Affichage de 0 sur 0

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.