Aval
Pour pouvoir être utilisé comme combustible, le pétrole brut doit d'abord être traité dans des procédés de raffinage spéciaux. Un exemple d'un tel procédé est la distillation avec des catalyseurs. Lors de la séparation qui suit des fines catalytiques qui sont utilisées, les centrifugeuses GEA assurent un excellent service et permettent à nos clients de réaliser des économies considérables.

Les fines catalytiques sont des particules microscopiques de catalyseur usagé, qui peuvent être présentes dans les huiles combustibles, en particulier dans les combustibles résiduels comme le fioul lourd (HFO). Ces fines, qui sont un sous-produit du processus de raffinage, sont généralement composées d'oxydes d'aluminium et de silicium. Très abrasives, elles peuvent causer l'usure des systèmes d'injection de carburant et des composants des moteurs, et les endommager si elles ne sont pas éliminées correctement.

Améliorer l'efficacité du traitement grâce à la technologie centrifuge
Les séparateurs centrifuges utilisent le principe de la force centrifuge pour éliminer efficacement les fines catalytiques du mazout. Lorsque le combustible contaminé est introduit dans la centrifugeuse, la rotation à grande vitesse génère une puissante force centrifuge, qui entraîne les fines catalytiques les plus denses vers la périphérie, et permet de récupérer le combustible nettoyé au centre. Permettant une élimination précise et efficace des fines de catalyseur, ce processus garantit un carburant plus propre et protège les composants du moteur.
De plus, les séparateurs centrifuges peuvent fonctionner en continu assurant une élimination constante et fiable des fines de catalyseur. Ils s'adaptent à des carburants de composition variée et à différents niveaux de contamination, ce qui les rend adaptés à diverses applications dans les industries du raffinage et de la marine. Conçus pour durer et résister aux conditions d'utilisation difficiles, ces séparateurs nécessitent peu d'entretien, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. En garantissant un carburant plus propre, les séparateurs centrifuges contribuent également à minimiser les émissions et à préserver l'environnement.Affichage de 0 sur 0

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.