Teneur en huiles résiduelles inférieure à 5 ppm : on peut parler d'eau pure !
Les eaux huileuses sont le résultat de fuites d'eau de mer et d'eau de refroidissement, d'hydrocarbures et d'huiles de lubrification, du drainage des cuves de décantation et des cuves à boues, des effluents de différents procédés de nettoyage et de particules de suie et de saleté. Pour traiter les eaux huileuses, GEA utilise un système utilisé avec succès depuis de nombreuses années dans le traitement des eaux de cales sur terre et à bord de navires. Dans des conditions normales d'alimentation, la teneur résiduelle en hydrocarbure de l'eau traitée est comprise entre 10 et 12 ppm. Des solutions et équipements supplémentaires permettent de réduire la teneur en hydrocarbures jusqu'à une valeur inférieure à 5 ppm. Ceci permet l'obtention d'une eau effectivement pure qui peut être retournée dans le circuit d'eau naturel. Aucune opération coûteuse d'élimination n'est nécessaire.
Un effet maximum avec un effort minimum
Un autre avantage économique est la récupération de précieuses ressources énergétiques. L'hydrocarbure recyclé via le procédé de séparation peut être réutilisé comme fuel, par exemple. L'huile de lubrification récupérée peut être utilisée comme combustible pour la génération d'énergie calorifique.
Le système est également auto-nettoyant, ce qui élimine le besoin de personnel. D'un autre côté, les autres méthodes possibles, telles que la séparation statique par cuve de sédimentation ou filtrage, nécessitent un coûteux nettoyage manuel réalisé périodiquement ou un remplacement des éléments de filtre. Des produits chimiques sont également souvent nécessaires, lesquels sont non seulement coûteux, mais peuvent également nuire à l'environnement.
Aperçu des avantages :
- Teneur résiduelle en hydrocarbure inférieure à 15 ppm (avec des équipements spécifiques < 5 ppm)
- Réduction des volumes à éliminer et des coûts d'élimination
- Concept écologique
Produits et technologies
Affichage de 3 sur 3

Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Downloads
GEA Insights

La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.

Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.

Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
