Les avantages de nos centrifugeuses
Comprendre l'importance du traitement des huiles usées
Les huiles usées et les boues huileuses sont des sous-produits des processus pétroliers amont et aval, qui sont générés à partir de diverses sources telles que les unités DAF, les séparateurs API, les lagunes, les fosses à huile et les fonds de réservoir. Ces flux de déchets contiennent un pourcentage élevé d'hydrocarbures, d'eau et de solides, ce qui les rend difficiles à gérer en raison de leur viscosité élevée, de leur forme émulsionnée et de leurs particules abrasives. Il est essentiel de traiter correctement les huiles usées, car cela permet de réduire les volumes de déchets dangereux, de minimiser l'impact environnemental et de récupérer des hydrocarbures précieux qui, autrement, seraient perdus.
Les solutions avancées de GEA pour un traitement efficace des produits hors spécification
GEA offre une solution complète pour le traitement des hydrocarbures résiduels, qui combine la séparation mécanique avec le chauffage et l'amélioration chimique. Nos décanteurs centrifuges et nos séparateurs à assiettes sont conçus pour traiter différentes compositions de produits hors spécification, ce qui garantit une récupération efficace des hydrocarbures commercialisables et réduit les coûts globaux d'élimination. L'expertise de GEA en matière de technologie de séparation centrifuge garantit à nos clients des solutions fiables et performantes qui répondent à leurs besoins spécifiques.
Protection contre les explosions selon la norme ATEX
Les versions antidéflagrantes pour les zones de catégorie 1 ou 2 selon la norme ATEX garantissent une sécurité maximale à tous les stades de process concernés. Grâce à notre principe d'inertage, les produits classés dangereux peuvent également être chauffés et traités de façon fiable à des températures supérieures à leur point d'éclair.
Traitement en une étape
Pour les matières premières qui peuvent être traitées efficacement par déshydratation et séparation simultanée du pétrole et de l'eau, les décanteurs centrifuges à trois phases et à un seul étage de GEA constituent la solution de référence. Ces centrifugeuses peuvent traiter des contenus à forte teneur en solides, permettant une déshydratation et une clarification maximales en une seule étape, ce qui les rend idéales pour un traitement plus facile des produits hors spécification.
Traitement en une étape avec un décanteur centrifuge à 3 phases
Traitement en deux étapes
Lorsque la matière première est plus difficile à traiter ou qu'une qualité de pétrole supérieure est requise, le processus de traitement en deux étapes de GEA devient plus intéressant. Cela implique l'utilisation de décanteurs centrifuges à 2 phases, puis celle de centrifugeuses à assiettes à grande vitesse. Les machines à assiettes traitent la phase de centrifugat du décanteur, en séparant les particules ultrafines et en maximisant l'élimination de l'eau. Il en résulte un produit pétrolier de haute qualité qui peut être commercialisé de manière similaire au pétrole brut.
Traitement en deux étapes avec des décanteurs centrifuges à deux phases et des centrifugeuses à assiettes
Pourquoi choisir GEA pour un traitement efficace des produits hors spécification
La technologie de séparation centrifuge avancée de GEA offre une solution robuste et efficace pour le traitement des produits de récupération et des boues d'hydrocarbures. Nos procédés de traitement sur mesure, en une ou deux étapes, garantissent une récupération maximale d'hydrocarbures précieux tout en minimisant l'impact environnemental et les coûts d'élimination. Avec GEA, vous pouvez compter sur un partenaire qui fournit des solutions fiables et performantes, qui reposent sur plus d'un siècle d'expertise dans le domaine.
3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges
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GEA Insights
L'équation de l'eau
Partout en Europe, la sécheresse est une réalité récurrente, qui ne se limite plus au sud. Si l'eau influence de plus en plus le choix de la localisation des industries, sa valeur est déterminée par le contexte local. Il existe de nombreuses voies technologiques pour optimiser les usages de l'eau dans les processus industriels, mais la localisation, les besoins énergétiques et d'autres facteurs jouent également un rôle essentiel.
