Aval
Pour éviter de devoir éliminer les produits de récupération ou les huiles usées ce qui est particulièrement coûteux, GEA a mis au point une méthode qui permet de recycler les produits de récupération dans le processus de raffinage ou de transformation du pétrole. Les avantages pour nos clients : une utilisation optimale des ressources.

Les huiles usées et les boues huileuses sont des sous-produits des processus pétroliers amont et aval, qui sont générés à partir de diverses sources telles que les unités DAF, les séparateurs API, les lagunes, les fosses à huile et les fonds de réservoir. Ces flux de déchets contiennent un pourcentage élevé d'hydrocarbures, d'eau et de solides, ce qui les rend difficiles à gérer en raison de leur viscosité élevée, de leur forme émulsionnée et de leurs particules abrasives. Il est essentiel de traiter correctement les huiles usées, car cela permet de réduire les volumes de déchets dangereux, de minimiser l'impact environnemental et de récupérer des hydrocarbures précieux qui, autrement, seraient perdus.
GEA offre une solution complète pour le traitement des hydrocarbures résiduels, qui combine la séparation mécanique avec le chauffage et l'amélioration chimique. Nos décanteurs centrifuges et nos séparateurs à assiettes sont conçus pour traiter différentes compositions de produits hors spécification, ce qui garantit une récupération efficace des hydrocarbures commercialisables et réduit les coûts globaux d'élimination. L'expertise de GEA en matière de technologie de séparation centrifuge garantit à nos clients des solutions fiables et performantes qui répondent à leurs besoins spécifiques.
Les versions antidéflagrantes pour les zones de catégorie 1 ou 2 selon la norme ATEX garantissent une sécurité maximale à tous les stades de process concernés. Grâce à notre principe d'inertage, les produits classés dangereux peuvent également être chauffés et traités de façon fiable à des températures supérieures à leur point d'éclair.
Pour les matières premières qui peuvent être traitées efficacement par déshydratation et séparation simultanée du pétrole et de l'eau, les décanteurs centrifuges à trois phases et à un seul étage de GEA constituent la solution de référence. Ces centrifugeuses peuvent traiter des contenus à forte teneur en solides, permettant une déshydratation et une clarification maximales en une seule étape, ce qui les rend idéales pour un traitement plus facile des produits hors spécification.

Traitement en une étape avec un décanteur centrifuge à 3 phases
Lorsque la matière première est plus difficile à traiter ou qu'une qualité de pétrole supérieure est requise, le processus de traitement en deux étapes de GEA devient plus intéressant. Cela implique l'utilisation de décanteurs centrifuges à 2 phases, puis celle de centrifugeuses à assiettes à grande vitesse. Les machines à assiettes traitent la phase de centrifugat du décanteur, en séparant les particules ultrafines et en maximisant l'élimination de l'eau. Il en résulte un produit pétrolier de haute qualité qui peut être commercialisé de manière similaire au pétrole brut.

Traitement en deux étapes avec des décanteurs centrifuges à deux phases et des centrifugeuses à assiettes
La technologie de séparation centrifuge avancée de GEA offre une solution robuste et efficace pour le traitement des produits de récupération et des boues d'hydrocarbures. Nos procédés de traitement sur mesure, en une ou deux étapes, garantissent une récupération maximale d'hydrocarbures précieux tout en minimisant l'impact environnemental et les coûts d'élimination. Avec GEA, vous pouvez compter sur un partenaire qui fournit des solutions fiables et performantes, qui reposent sur plus d'un siècle d'expertise dans le domaine.

3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges
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GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
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