Aval
Résidus pétroliers
En remplacement de l'élimination coûteuse des produits de récupération ou des huiles usagées, GEA a développé une méthode permettant de recycler les produits de récupération dans le processus de raffinage ou de transformation du pétrole. Les avantages pour nos clients : une utilisation optimale des ressources.
Du statut de déchets...
Les produits de récupération ou les huiles usagées sont souvent stockés dans les bassins de lagunage, et proviennent du nettoyage des réservoirs de pétrole, des processus de lavage à contre-courant des filtres, comme déchets du processus de raffinage, via des fuites ou « rejets » - déchets issus des installations traditionnelles de traitement du pétrole. Ce sont des mélanges de pétrole, de divers produits chimiques, d'eau et de particules solides grossières et fines, et dont les diverses compositions peuvent varier de manière significative.
... à l'utilisation
La première étape est le prétraitement des produits de récupération. Pour ce faire, la température du pétrole est portée à la température du processus, les produits chimiques nécessaires (par ex. désémulsifiants) sont ajoutés pour séparer les émulsions, de sorte qu'elles puissent ensuite être homogénéisées dans des mélangeurs spéciaux. Ceci est un aspect important pour s'assurer que l'ensemble du processus demeure aussi stable que possible. Indépendamment du fait que le mélange puisse afficher une forte teneur en eau et en matières solides ou une viscosité élevée, les décanteurs hautes performances de GEA séparer les matières solides ; s'ils sont utilisés en tant que décanteurs à trois phases, ils séparent aussi l'eau et le pétrole en même temps. Nos décanteurs adaptent automatiquement la vitesse différentielle aux fluctuations des conditions de charge de façon à toujours offrir un rendement de séparation optimal. Lors de l'étape de polissage qui suit, des centrifugeuses à disques séparent les eaux résiduelles et les particules extrêmement fines du pétrole. Le pétrole ainsi récupéré est conforme aux exigences de raffinage standard et peut être mélangé avec du pétrole brut normal en vue d'un traitement ultérieur.
Le traitement de la phase aqueuse provenant du décanteur est assuré par des séparateurs à disques autonettoyants. Ils « polissent » l'eau en éliminant les sédiments extrêmement fins et en ramenant la teneur en huile résiduelle à la limite admissible, voire à une valeur inférieure (généralement 15 ppm ou moins). De cette façon, les exigences en vigueur en matière de protection de l'environnement peuvent être respectées de manière fiable, et l'eau peut être éliminée d'une manière respectueuse de l'environnement.
Protection contre les explosions selon la norme ATEX
Les versions antidéflagrantes pour les zones de catégorie 1 ou 2 selon la norme ATEX garantissent une sécurité maximale à tous les stades du processus concerné. Grâce à notre principe d'inertage, les produits classés dangereux peuvent également être chauffés et traités de façon fiable à des températures supérieures à leur point d'éclair.
Systèmes complets et solutions mobiles
En tant que partenaire qualifié pour le traitement des produits de récupération, nous proposons des systèmes complets pour le traitement des mélanges pétrole/eau, y compris l'ensemble des installations de contrôle. Les chaînes de traitement sont disponibles dans différentes tailles et personnalisables afin de répondre aux besoins spécifiques du client. En outre, toutes les unités peuvent par exemple être installées dans des conteneurs et ainsi être utilisées pour des applications mobiles.
Produits et technologies
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Single stage treatment
For feedstock material that can be efficiently processed through dewatering and simultaneous oil and water separation, GEA's 3-phase single-stage decanter centrifuges are the preferred solution. These centrifuges can handle high solid content achieving maximum dewatering and clarification in one stage, making them ideal for easier slop oil treatment requirements.
Single-stage treatment with 3-phase decanter centrifuge
Double stage treatment
In cases where the feedstock is more challenging to treat or higher oil quality is required, GEA's double-stage treatment process becomes more viable. This involves using 2-phase decanter centrifuges followed by high-speed disk stack centrifuges. The disk stack machines process the decanter centrate phase, separating ultra-fine particles and maximizing water removal. This results in a high-quality oil product that can be merchandized similarly to crude oil.
Double-stage treatment with 2-phase decanter centrifuges and disk stack centrifuges
Why GEA for efficient slop oil treatment
GEA's advanced centrifugal separation technology offers a robust and efficient solution for the treatment of slop oil and oily sludge. Our tailored single and double-stage treatment processes ensure maximum recovery of valuable hydrocarbons while minimizing environmental impact and disposal costs. With GEA, you can trust in a partner that delivers reliable, high-performance solutions backed by over a century of expertise in the field.
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GEA Insights
Kytero 10 : les grands changements commencent à petite échelle
Avec le GEA kytero 10, les chercheurs et les développeurs de l'industrie biopharmaceutique, de l'agroalimentaire et des nouveaux aliments disposent d'un accélérateur puissant de dernière génération.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
Au menu : des œufs plus durables
GEA aide ses clients à tester des produits et des ingrédients alternatifs aux œufs, obtenus par fermentation de précision, et à gérer le passage à l’échelle industrielle.
