Bières et boissons aromatisées à base de bière
Une expertise à 360° au service de votre brasserie
GEA est un des spécialistes mondiaux des technologies de brassage. Grâce à l'étendue de notre savoir-faire et notre vaste expérience dans le domaine de l'ingénierie, nous sommes tout particulièrement qualifiés pour la construction de brasseries. À la différence des autres fournisseurs, GEA couvre l'ensemble du procédé de brassage, et ce, dans ses moindres détails : du concassage aux cuves de bière filtrée.
Des solutions de brassage parfaites : the origin of great beers.™
La capacité d’appliquer des procédés liquides rationnels, de garantir des produits de qualité supérieure et de s’adapter rapidement aux besoins d’un marché en évolution constante, est essentielle pour réussir dans l’industrie mondiale hautement concurrentielle du brassage.
Pour qu’une installation remplisse les exigences des marchés du brassage et de la clientèle, elle doit être conçue selon les dernières normes technologiques de procédé, c’est-à-dire prendre la forme d’un système extrêmement flexible pouvant faire l’objet d’optimisations régulières en vue d’assurer la fiabilité et la sécurité du produit.
Une vraie connaissance approfondie des produits et des procédés en général, et de l'art du brassage en particulier, est une condition préalable à cette flexibilité. Tout comme le sont la capacité d’innovation et, bien sûr, une ingénierie de précision supérieure dans la fabrication et le montage des pièces.
Fournisseur leader de composants, systèmes et services pour la technologie du procédé de brassage, GEA compte parmi ses clients l’ensemble des principaux brasseurs mondiaux. En nous choisissant pour partenaire, nos clients bénéficient de deux avantages qui vont de pair : GEA est aussi bien capable de concevoir et réaliser des installations personnalisées clés-en-main, que de fournir et mettre en service des composants individuels pour optimiser le fonctionnement de systèmes existants.
Le savoir-faire à 360° des ingénieurs et des chefs de projet de GEA est la garantie que votre brasserie sera prête pour la production dans les délais et ressemblera et fonctionnera comme vous l’imaginiez et le prévoyiez. En adoptant une approche conceptuelle dès les premières phases, nous sommes en mesure d’assurer des coûts globaux d’exploitation minimaux, que ce soit au niveau de la brasserie, de la zone de procédé froid ou encore des consommations ou de l’automatisation des procédés.
Applications
Produits et technologies
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Automatisation des procédés
En tant qu’intégrateurs de systèmes, nous associons notre savoir faire en matière de technologie de process et d'engineering aux logiciels de contrôle commande et de supervision développés par des leaders du marché.
Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Convertisseurs de sucre
Dispositifs périphériques d'homogénéisation
GEA propose une large gamme de composants auxiliaires destinés aux homogénéisateurs et visant à élargir les services supplémentaires de la technologie de l'homogénéisation et à améliorer la souplesse d'utilisation. À cet égard, les dispositifs périphériques reflètent la vision écologique de l'entreprise avec une conception dont le ...
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
