Tecnología de Evaporación

Centro de pruebas de evaporación

Experiencia y conocimientos de I+D ganados a lo largo de muchas décadas, Instalaciones de ensayo disponibles para pruebas de laboratorio y de planta piloto para diferentes tipos de sistemas de evaporación.

Fruto de muchas décadas de trabajo continuo de investigación y desarrollo, unido a la experiencia adquirida gracias a varios miles de plantas instaladas, GEA ofrece los más amplios conocimientos técnicos y una habilidad indiscutible para entender y desarrollar la mejor solución de separación térmica para casi cualquier producto, velocidad de evaporación, condición de funcionamiento o aplicación.

Con plantas piloto y bancos de pruebas de última generación, nuestros Centros de Pruebas de Evaporación están óptimamente equipados para una amplia gama de pruebas en el campo de la tecnología de la evaporación.

Opciones disponibles

Opciones disponibles

El laboratorio de física y química de GEA está diseñado para determinar y analizar propiedades importantes como la viscosidad, la elevación del punto de ebullición, la conductividad térmica y la concentración total de sólidos. Además, se pueden determinar parámetros de calidad complejos con GC y HPLC.

El software y el hardware más modernos nos permiten simular el comportamiento óptimo de funcionamiento de las plantas según las especificaciones individuales de los clientes. 

 

La I+D de GEA ofrece:

  • Diseño a medida basado en la experiencia en combinación con los datos experimentales
  • Desarrollo de nuevos procesos apoyados en una base de datos analizados de manera cualitativa y cuantitativa.
  • Apoyo interno o in situ con pruebas piloto
  • Datos de laboratorio estándar (propiedades físicas) y análisis complejos (por ejemplo, HPLC, GC, AAS)

Equipo disponible

Equipo disponible

Entre el software y el hardware de última generación para el control y la automatización, están disponibles las siguientes plantas piloto para realizar pruebas:

 

  • Evaporador monotubo estacionario de lámina descendente con diferentes diámetros interiores y posibilidad de añadir una columna de ‘stripping en la sección de vapor.
  • Evaporador de circulación forzada estacionario con bomba de circulación centrífuga.
  • Evaporador móvil de lámina descendente de 1 efecto, principalmente para la determinación del comportamiento a largo plazo (ensuciamiento y procedimiento CIP) – Diseño ATEX.
  • Evaporador de lámina descendente móvil con 2 efectos para distinta operación en el lado del producto y el lado de calentamiento (por ejemplo, para simular la recompresión mecánica de vapor) – Diseño ATEX.
  • Evaporador móvil de circulación forzada con bombas de desplazamiento positivo para productos con viscosidades muy altas – Diseño ATEX.

 

Las plantas móviles pueden ser controladas y supervisadas con un sistema de control remoto, lo que permite que las pruebas se realicen directamente en las instalaciones de nuestros clientes mientras los datos del proceso pueden ser registrados y analizados electrónicamente. 

También tenemos la posibilidad de combinar diferentes plantas piloto para desarrollar líneas de proceso completas según las necesidades del cliente (por ejemplo, filtración por membrana, destilación, evaporación, centrifugado, decantador, secador, etc.) 

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Opciones de calentamiento para las plantas de separación térmica

Tradicionalmente, un evaporador o cristalizador se calienta con vapor vivo, pero el calor residual puede utilizarse también como fuente de energía, siempre que se dé la cantidad de energía necesaria para el proceso de separación térmica.

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