Tecnología de evaporación
El evaporador más utilizado en la industria de procesos. Intercambiador de calor vertical con carcasa y tubos con un separador centrífugo envolvente o dispuesto lateralmente.
El evaporador de película descendente, con rangos de capacidad de hasta 150 t/h y un requerimiento de espacio relativamente pequeño, es el evaporador más utilizado en la industria de procesos.
Especialmente adecuado para productos sensibles a la temperatura, líquidos que contienen pequeñas cantidades de sólidos y con una tendencia de baja a moderada a formar incrustaciones.
El líquido que concentrar se suministra a la parte superior de los tubos de calentamiento y se distribuye de manera que fluya hacia abajo en el interior de las paredes del tubo.
La lámina líquida comienza a hervir debido al calentamiento externo de los tubos y se evapora parcialmente como resultado. El flujo descendente, causado inicialmente por la gravedad, se ve potenciado por el flujo paralelo y descendente del vapor formado.
El líquido y el vapor de la lámina residual se separan en la parte inferior de la calandria y en un separador centrífugo envolvente o dispuesto lateralmente. Es esencial que toda la superficie de calentamiento de la lámina, especialmente en las regiones inferiores, se humedezca de manera uniforme y suficiente con líquido. Si no es así, se producirán puntos secos que provocarán incrustaciones y la acumulación de depósitos.
Para una completa humectación es importante que se seleccione un sistema de distribución adecuado para el cabezal del evaporador de película descendente. Los índices de humectación se incrementan utilizando tubos de calentamiento más largos, dividiendo el evaporador de película descendente en varios compartimentos o recirculando el producto.
Concentrated food products need to be sterilized before they can be stored, packed or dried.
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Para aplicaciones que implican grandes caudales de solución de proceso con un factor de concentración relativamente bajo y otras aplicaciones.
Evaporadores de película descendente y de circulación forzada montados sobre plataformas para producción a pequeña escala. Eficiencia energética, fácil de transportar y montar.
Con el GEA kytero 10, los investigadores y desarrolladores de las industrias biofarmacéutica, alimentaria y de nuevos alimentos tienen ahora a su disposición un potente acelerador de generación avanzada.
Desde el ahorro de costes hasta la reducción de emisiones, GEA lidera proyectos innovadores de tecnología de bombas de calor. Explore las iniciativas de calefacción tradicional y central.
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