Red internacional de reparación para centrífugas GEA

Reparaciones correctivas para sus separadores y decantadores GEA

Talleres internacionales de reparación para centrífugas GEA
Con nuestra red global de 17 talleres de reparación autorizados, nuestros técnicos expertos están siempre a su alcance y le asisten en el mantenimiento de sus equipos, además de brindar soporte y piezas de recambio.

Los clientes de GEA Separation reciben asistencia en todo el mundo con reparaciones perfectas: Más de 150 empleados en 17 localidades se dedican a las reparaciones con un claro enfoque tanto en la velocidad de gestión de los pedidos como en sus entregas de máxima calidad.

Conozca nuestras reparaciones paso a paso en uno de los siguientes vídeos.

Centro de excelencia para reparación de separadores en Oelde, Alemania

Centro de excelencia para reparación de decantadores en Niederahr, Alemania

¿Necesita una reparación?

El procedimiento resumido para nuestros Centros de Excelencia en Oelde y Niederahr

Reparaciones: registro

Registre sus necesidades de reparación con nosotros

Notifique por teléfono o correo electrónico a su contacto local de GEA que su centrífuga requiere servicio, citando el número de serie.

Reparaciones: registro de pedidos

Registro de orden

Introducimos su pedido en nuestro sistema y creamos sus documentos individuales de devolución (autorización de devolución de mercancías [RGA], declaración de peligrosidad del producto [PHD]).

Reparaciones: documentos

Autorización de devolución de mercancías y declaración de peligrosidad del producto

Por favor, complete los documentos de devolución consistentes en la Autorización de Devolución de Mercancías (RGA) y la Declaración de Peligrosidad del Producto (PHD). Le rogamos que nos presente ambos documentos antes de devolver la mercancía.

Reparaciones: preparación del envío

Preparación del envío

Cuando prepare el envío, incluya el RGA y el formulario de devolución.

En nuestros talleres, con una superficie total de más de 30.000 m², se realizan anualmente más de 5.000 reparaciones. Para evitar cuellos de botella en su producción, puede acceder a más de 450 cubas y desplazadores en alquiler, así como a más de 300 cubas y desplazadores de intercambio. Todos nuestros talleres están certificados conforme a la norma DIN EN ISO 9001 y un responsable de seguridad del producto, especialmente capacitado, supervisa el cumplimiento de nuestras normas de alta calidad en cada lugar.

Nuestro servicio de reparaciones está siempre cerca: Alcance de los servicios y localidades de nuestros talleres

Red internacional de reparación de centrífugas GEA - Localidades

Nuestros talleres de reparación se clasifican en tres niveles de capacidad:

  • Centro de excelencia
  • Taller de reparación de graduados
  • Taller autorizado

Esta división se basa en el alcance de los servicios ofrecidos.

Centro de excelenciaLocalidades
  • Taller de servicio totalmente equipado
  • Reparación de separadores y decantadores
  • Equilibrado de los desplazadores de decantadores y las cubas de separadores
  • Posibilidad de marcha en mojado de seguridad
  • Revisión completa, mantenimiento de máquinas usadas
  • Responsable de seguridad de los productos
  • Oelde, Alemania
  • Niederahr, Alemania
  • Northvale, EE.UU
  • Patterson, EE.UU
  • Tjanjin, China
Taller de reparación de graduadosLocalidades
  • Taller de servicio totalmente equipado
  • Reparación de separadores o decantadores
  • Equilibrado de los desplazadores de decantadores o las cubas de separadores
  • Revisión completa, mantenimiento de máquinas usadas
  • Responsable de seguridad de los productos
  • Campinas, Brasil
  • Cuijk, Países Bajos
  • Esmirna, Turquía
  • Úbeda, España
Taller autorizadoLocalidades
  • Reparaciones menores en separadores y decantadores
    and parts e.g. clutches, spindles, gears
  • Overhaul, servicing of used machines
  • Product safety officer
  • Santiago, Chile
  • Buenos Aires, Argentina
  • Singapore
  • Medan, Indonesia
  • Bengaluru, India
  • Milton Keynes, UK
  • Juitepec, Mexico
  • Granollers, Spain

Nuestras reparaciones: amplios conocimientos técnicos en cada paso

Incluso los mejores equipos necesitan mantenimiento al cabo de cierto tiempo. Para mantener el alto nivel de calidad de sus productos durante todo su ciclo de vida, nuestras reparaciones se realizan con el mayor cuidado de acuerdo con normas técnicas vigentes.

Una reparación de alcance total comprende los siguientes pasos.

SeparadorDecantador
  • Desmontaje
  • Limpieza
  • Prueba de penetración de tinte
  • Evaluación visual
  • Pruebas cualificadas con la tecnología de medición más reciente
  • Proceso de evaluación de la corrosión
  • Informe de inspección
  • Re-mecanizado
  • Acondicionamiento
  • Soldaduras
  • Equilibrado
  • Pasivación
  • Prueba de aceptación
  • Control de calidad final
  • Documentación del cliente
  • Embalaje
  • Desmontaje
  • Limpieza
  • Prueba de penetración de tinte
  • Evaluación visual
  • Informe de inspección
  • Re-mecanizado
  • Soldaduras
  • Reacondicionamiento
  • Reconstrucción de los tramos de desplazador
  • Renovación de tramos
  • Sustitución
  • Mecanizado de asientos de cojinetes
  • Equilibrado
  • Control de calidad final
  • Documentación del cliente
  • Embalaje

Optimización continua de nuestro rendimiento de reparación: con herramientas y conceptos innovadores

Nos esforzamos constantemente tanto por optimizar nuestro servicio actual como por ofrecerle nuevas opciones de reparación. Un ejemplo de ello es nuestro recién creado sistema “Track & Trace”. Los documentos relacionados con los pedidos, incluida la hoja de devolución que reciben los clientes, se etiquetan con un código QR basado en SAP. Los pasos importantes de todo el proceso de reparación se escanean y procesan en nuestro sistema SAP. Esto proporciona una clara transparencia sobre el estado y posición de la reparación en cualquier momento y lugar, lo que facilita la comunicación proactiva con el cliente. Además, se reducen muchas actividades manuales repetitivas y tanto las capacidades de reparación como el inventario pueden planificarse con mucha más antelación. El resultado: la laboriosa coordinación por correo electrónico y llamadas telefónicas para aclarar los pedidos se reducen hasta un 80%, de modo que nuestros expertos en reparaciones pueden concentrarse en ofrecerle nuestro mejor rendimiento con rapidez.

Para capacitar aún más a nuestros expertos de servicio para que le proporcionen información rápida y fiable sobre precios in situ, hemos desarrollado la aplicación GEA Centrifuge Repair Pricing. Con la ayuda del menú de control guiado de esta aplicación, se puede obtener información instantánea sobre el precio de las reparaciones y el tiempo necesario con unos clics. Esto le proporciona una transparencia inmediata para planificar su presupuesto y los procesos de producción, y le permite encargarnos la reparación más rápidamente. Con esta solución sencilla e intuitiva, que desarrollamos internamente, reducimos en un 80 % la complejidad y el tiempo necesario para la fase de oferta.

En 2019 pudimos disminuir de manera significativa los tiempos de reparación de separadores en nuestro Centro de Excelencia de Oelde, Alemania, mediante una serie de medidas de mejora que ofrecieron numerosas sinergias, traducidas en una reducción de los tiempos de inspección y reparación de hasta un 40% en todo el mundo.

Servicio GEA Fast Lane para reparaciones de separadores en que el tiempo es un factor crítico

Servicio GEA Fast Lane

Una oferta especial para la reparación de separadores es el servicio GEA Fast Lane, que permite reparar los separadores en menos de 10 días, dependiendo de las necesidades - una opción de servicio disponible con un coste adicional para casos muy urgentes o importantes. Este servicio se ofrece para separadores centrífugos en todas las áreas de aplicación con un recargo basado en el diámetro de la cuba.

Las reparaciones con el servicio GEA Fast Lane se tratan como solicitudes prioritarias y son atendidas por un equipo especializado que puede ocuparse exclusivamente de estos casos con mayor celeridad.

El servicio GEA Fast Lane es una oferta limitada. Un equipo de dirección decide la urgencia de la reparación correspondiente en función de diversos criterios. Una vez que se da prioridad a una reparación, el equipo operativo se hace cargo y gestiona todo el proceso, que incluye la colaboración con los departamentos especializados, así como el envío de las piezas y las máquinas reparadas, lo que reduce los plazos totales hasta un 80%.

El resultado: Aumenta la satisfacción de los clientes y se previenen los peores escenarios que podrían acarrear grandes pérdidas económicas para las empresas.

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