Centrífuga
La demanda de quark, queso freso o queso crema, yogur de leche desnatada o yogur griego en el sector lácteo global presenta diversas facetas. Como principal agente del sector, GEA ha diseñado equipos y procesos de producción específicos, como Thermo Quark, para cada producto y los ha consolidado en el terreno práctico. Con nuestra atención centrada en la mejora y el desarrollo continuos de las máquinas y líneas de procesos, garantizamos la producción eficiente y económica de queso blando.

Dependiendo de cada proceso, las centrífugas de GEA ofrecen ventajas fundamentales si se comparan, por ejemplo, con el proceso de filtro:
Las separadoras de boquillas de GEA se emplean en la producción de

A diferencia del proceso estándar, el proceso Thermo Quark aplica un tratamiento de temperatura/tiempo diferente de la leche de las cubas acidificada y no acidificada.
De este modo la mayoría de las proteínas de lactosuero con valor nutricional de la leche desnatada se agregan a la caseína y se transfieren al quark.


Separadora para queso fresco - Serie KDE-KDB-KNA Selection
Destacado

Para la producción de queso freso doble crema a partir de leche entera con un contenido en grasa comprendido entre el 8 y el 12 por ciento. Unidad accionada mediante motor de CA trifásico con control de frecuencia sin embrague a través de correa plana.

Los decantadores de GEA ofrecen numerosas ventajas para una amplia variedad de aplicaciones, que permiten gestionar los procesos con un alto nivel de eficiencia y fiabilidad.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

El nuevo Centro de Aplicaciones y Tecnología (ATC) de GEA en Sarstedt, al sur de Hannover, no es una sala de exhibición ni sustituye a un laboratorio. Es un lugar destinado a realización de pruebas, recopilación de datos y toma de decisiones en una fase temprana. Es en este punto donde queda claro si un concepto biológico puede convertirse en un proceso industrial robusto. Ese paso es más importante de lo que podría parecer.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.