Concepto de molienda supeditada a remojo
Sistema de Molienda MILLSTAR®
MILLSTAR® destaca por sus convincentes prestaciones en la sala de cocción. En cuanto a capacidad, puede competir con cualquier otro sistema y método de molienda. Además, requiere una inversión relativamente pequeña y presenta una excelente relación costes-beneficio.
Steep conditioning by GEA MILLSTAR® combines the benefits of conventional wet dry and dry wet milling for industry-leading performance. Gentle crushing ensures minimal husk breakage which aids natural filtration during lautering. MILLSTAR® also reduces oxidation rates to preserve flavor, improve quality and beer stability.
MILLSTAR® can be configured to suit your own production needs, with throughputs ranging from 2.5 to 40 tons per hour.
How MILLSTAR® works
GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.
Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure. The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.
MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:
• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash.
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.
MILLSTAR® benefits at a glance
Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality.
Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.
Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint.
Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.
Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.
Technical highlights
• Hygienic design ensures effective cleaning.
• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.
• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.
• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.
• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified.
• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap
• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.
• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.
• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).
MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.
Rendimiento que crea eficiencia
MILLSTAR® tiene una gran reputación por sus convincentes prestaciones en la sala de cocción. En cuanto a su capacidad, puede competir con cualquier otro sistema y método de molienda, además de requerir una inversión muy reducida y ofrecer una excelente relación costes-beneficio.
Sin poner en riesgo la calidad de la cerveza
Con su método de molienda especial y su suave tratamiento del grano, el sistema MILLSTAR® contribuye a una mejor calidad de la malta. En vez de triturar finamente el grano, este es machacado de manera que se garantice una óptima extracción y posterior lavado en la cuba-filtro. Esto no solo permite unas cargas más altas de la cuba-filtro, sino que también —gracias a una superficie más reducida y un procesado rápido— hace que el grano machacado sea menos propenso a la oxidación, además de conservar tanto la calidad como la estabilidad del sabor de la cerveza.
Diseño compacto, fácil actualización
Diseñado para su comodidad, el sistema MILLSTAR® está disponible en siete tamaños diferentes. El acondicionamiento por remojo, la trituración y la maceración tienen lugar en una sola unidad. Gracias a su tamaño compacto, los requisitos de espacio son mucho menores que con los sistemas de trituración húmeda convencionales.
Servicio de reestructurado de los rodillos trituradores GEA
GEA es su socio de confianza para el ciclo de vida completo de su planta. Esto significa que también reestructuramos los rodillos trituradores instalados en su sistema MILLSTAR® o en otro sistema de molienda húmeda. Nuestra colaboración proporciona calidad, seguridad y sostenibilidad.
Ejemplo de MILLSTAR® 40t/h
| Reestructurado por contratista | Reestructurado por GEA | |
| Número de ciclos de reestructurado posibles | 8 | 12 |
| Horas de funcionamiento entre cada reestructurado | 1.250 | 1.250 |
| Horas de funcionamiento totales | 10.000 | 15.000 |
Ventajas principales
• Bomba helicoidal excéntrica para premaceración: pueden manejarse proporciones entre malta y agua hasta 1:2 (sin enjuagar) de manera fiable
• Control de nivel en la tolva de mezcla para baja captación de oxígeno
• Sistema de automatización de calidad: el control de velocidad del rodillo de alimentación basado en producción de la molienda proporciona un tiempo de remojo ajustado para lotes de malta ‘más dura’ (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura y caudal del agua de remojo ajustables individualmente (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Ajuste preciso y fácil del hueco del rodillo de trituración
• Rodillos grandes para una trituración y conservación óptimas de la cascarilla
• Previa solicitud, puede adaptarse el lavado con gas inerte
• Menos medidas de protección ATEX requeridas debido a la molienda húmeda
Qué hace tan especial al sistema MILLSTAR®
• Diseño higiénico que asegura una limpieza sencilla y eficiente
• Bomba helicoidal excéntrica para premaceración: pueden manejarse proporciones entre malta y agua hasta 1:2 (sin enjuagar) de manera fiable
• Control de nivel en la tolva de mezcla para baja captación de oxígeno
• Geometría de rociado optimizada para evitar la flotación de la mezcla
• Sistema de automatización de calidad: el control de velocidad del rodillo de alimentación basado en producción de la molienda proporciona un tiempo de remojo ajustado para lotes de malta ‘más dura’ (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura y caudal del agua de remojo ajustables individualmente (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Ajuste preciso y fácil del hueco del rodillo de trituración
• Rodillos grandes para una trituración y conservación óptimas de la cascarilla
• Acidificación de la mezcla posible directamente en el molino
• Previa solicitud, puede adaptarse el lavado con gas inerte
• Menos medidas de protección ATEX requeridas debido a la molienda húmeda
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