Concepto de molienda supeditada a remojo
Sistema de Molienda MILLSTAR®
MILLSTAR® destaca por sus convincentes prestaciones en la sala de cocción. En cuanto a capacidad, puede competir con cualquier otro sistema y método de molienda. Además, requiere una inversión relativamente pequeña y presenta una excelente relación costes-beneficio.
Rendimiento que crea eficiencia
MILLSTAR® tiene una gran reputación por sus convincentes prestaciones en la sala de cocción. En cuanto a su capacidad, puede competir con cualquier otro sistema y método de molienda, además de requerir una inversión muy reducida y ofrecer una excelente relación costes-beneficio.
Sin poner en riesgo la calidad de la cerveza
Con su método de molienda especial y su suave tratamiento del grano, el sistema MILLSTAR® contribuye a una mejor calidad de la malta. En vez de triturar finamente el grano, este es machacado de manera que se garantice una óptima extracción y posterior lavado en la cuba-filtro. Esto no solo permite unas cargas más altas de la cuba-filtro, sino que también —gracias a una superficie más reducida y un procesado rápido— hace que el grano machacado sea menos propenso a la oxidación, además de conservar tanto la calidad como la estabilidad del sabor de la cerveza.
Diseño compacto, fácil actualización
Diseñado para su comodidad, el sistema MILLSTAR® está disponible en siete tamaños diferentes. El acondicionamiento por remojo, la trituración y la maceración tienen lugar en una sola unidad. Gracias a su tamaño compacto, los requisitos de espacio son mucho menores que con los sistemas de trituración húmeda convencionales.
Servicio de reestructurado de los rodillos trituradores GEA
GEA es su socio de confianza para el ciclo de vida completo de su planta. Esto significa que también reestructuramos los rodillos trituradores instalados en su sistema MILLSTAR® o en otro sistema de molienda húmeda. Nuestra colaboración proporciona calidad, seguridad y sostenibilidad.
Ejemplo de MILLSTAR® 40t/h
| Reestructurado por contratista | Reestructurado por GEA | |
| Número de ciclos de reestructurado posibles | 8 | 12 |
| Horas de funcionamiento entre cada reestructurado | 1.250 | 1.250 |
| Horas de funcionamiento totales | 10.000 | 15.000 |
Ventajas principales
• Bomba helicoidal excéntrica para premaceración: pueden manejarse proporciones entre malta y agua hasta 1:2 (sin enjuagar) de manera fiable
• Control de nivel en la tolva de mezcla para baja captación de oxígeno
• Sistema de automatización de calidad: el control de velocidad del rodillo de alimentación basado en producción de la molienda proporciona un tiempo de remojo ajustado para lotes de malta ‘más dura’ (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura y caudal del agua de remojo ajustables individualmente (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Ajuste preciso y fácil del hueco del rodillo de trituración
• Rodillos grandes para una trituración y conservación óptimas de la cascarilla
• Previa solicitud, puede adaptarse el lavado con gas inerte
• Menos medidas de protección ATEX requeridas debido a la molienda húmeda
Qué hace tan especial al sistema MILLSTAR®
• Diseño higiénico que asegura una limpieza sencilla y eficiente
• Bomba helicoidal excéntrica para premaceración: pueden manejarse proporciones entre malta y agua hasta 1:2 (sin enjuagar) de manera fiable
• Control de nivel en la tolva de mezcla para baja captación de oxígeno
• Geometría de rociado optimizada para evitar la flotación de la mezcla
• Sistema de automatización de calidad: el control de velocidad del rodillo de alimentación basado en producción de la molienda proporciona un tiempo de remojo ajustado para lotes de malta ‘más dura’ (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Temperatura y caudal del agua de remojo ajustables individualmente (estándar para MILLSTAR® 5–40 t)
• Ajuste preciso y fácil del hueco del rodillo de trituración
• Rodillos grandes para una trituración y conservación óptimas de la cascarilla
• Acidificación de la mezcla posible directamente en el molino
• Previa solicitud, puede adaptarse el lavado con gas inerte
• Menos medidas de protección ATEX requeridas debido a la molienda húmeda
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GEA Insights
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