GEA ha desarrollado una serie de sistemas de inyección lateral muy precisos que son adecuados para cualquier línea de procesado de productos, como pasteles, bollos y pastelitos.
El sistema de inyección DI altamente configurable incorpora cabezales deslizantes horizontales controlados por servomotor y pistones volumétricos para garantizar rellenos con precisión. Hay disponible un sistema de carga y descarga de productos que incrementa aún más la automatización.
El modelo DI-E estándar incorpora muchas de las mejores funciones del sistema DI y está desarrollado para satisfacer los requisitos de capacidad de producción a pequeña escala.
Ambos sistemas se pueden adaptar a aplicaciones especiales; por ejemplo, para depositar glaseados sobre pastelitos a temperatura controlada.
La estructura del modelo DI está configurada con un transportador con platinas intercambiables para un fácil y rápido cambio entre productos, y un cabezal de inyección deslizante horizontal con cilindros volumétricos. El cabezal de inyección se acciona por servomotores que controlan con precisión el volumen y distribución del relleno dentro del producto.
Todas las máquinas de inyección DI se individualizan para cada cliente, con el fin de cumplir cualquier requisito. El modelo DI está diseñado para maximizar la productividad, reduciendo las intervenciones manuales y el tiempo de inactividad, además de poder integrarse con robots de carga y descarga, lo que hace innecesario que el operario tenga que cargar y descargar los productos, ofreciendo una alta productividad. La opción de limpieza in situ asegura una óptima higiene, reduce el uso de agua y los desechos, y es más efectiva que la limpieza manual.
La máquina DI también se puede configurar para aplicaciones especiales, como la deposición de glaseado con temperaturas controladas para productos como pastelitos. La unidad se puede suministrar con una opción que cierra automáticamente los cilindros evitando que inyecten si hay productos ausentes en el transportador.
Las máquinas de GEA ofrecen versatilidad para procesar una variedad casi ilimitada de productos. Estamos siempre dispuestos a solucionar nuevos desafíos, así que no se conforme con un procesado que no sea perfecto; consúltenos para que encontremos el producto adecuado a sus necesidades.
GEA ha desarrollado el modelo DI-E incorporando las características y capacidades más importantes de la máquina DI para un funcionamiento sencillo, eficiente y seguro, ofreciendo a los clientes la opción de una máquina económica y estandarizada para procesos semiautomáticos. Adecuado para uso con mermeladas, cremas y chocolate a temperatura ambiente o controlada, el sistema DI-E es idóneo para las necesidades de producción a pequeña escala.
La unidad DI-E puede utilizarse para rellenar productos precocinados, como krapfen, croissants, bollos y otros productos de panadería que han sido procesados en una línea automática.
El modelo DI-E, diseñado con muchas de las funciones del sistema DI, incorpora cilindros volumétricos y cabezales controlados por servomotor que garantizan que se inyecten cantidades precisas de relleno en cada producto sobre el transportador. La unidad puede inyectar hasta 10 productos por ciclo, además de configurarse para aplicaciones especiales, como deposición de glaseado en pastelitos. El transportador incluye una banda intercambiable que se puede soltar rápidamente para cambiar de producto.

Soluciones de enfriamiento y de congelación sin escarcha para panadería

GEA offers a family of depanning systems and robots that can either overturn trays or accurately pick and place pies and cakes using needles, suction cups or clamps. Installed as part of a complete plant or integrated into an existing processing line, our flexible machines will ensure that the quality of your products is never compromised.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.
"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.