GEA Direktinfusions-UHT-Systeme
Die UHT-Anlagen von GEA mit Direktinfusion sind so konstruiert, dass sie die Wärmebelastung minimieren und so dazu beitragen, wichtige Produktkomponenten wie Molkenproteine in Milch zu erhalten, indem sie eine Denaturierung verhindern. Durch den Einsatz von Dampfinfusion und Schnellkühlertechnologie wird der Erhitzungsprozess durch direkte Dampfkondensation statt durch indirekte Methoden beschleunigt. Dies führt zu einer deutlich kürzeren Verweildauer des Produkts in Hochtemperaturzonen.
Das Produkt wird in die mit Dampf gefüllte Infusionskammer eingeführt, wo es eine dünne Schicht bildet und als dünner Schlauch in die Dampfkammer fällt, was eine sehr schnelle, schonende und gleichmäßige Erwärmung ermöglicht. Anschließend wird es aus der Kammer in den Wärmespeicher gepumpt, wo es einige Sekunden lang verbleibt. Das Produkt wird dann durch Flash-Kühlung in einer Vakuumkammer schnell abgekühlt, wo der kondensierte Dampf entfernt wird und die Temperatur sofort sinkt.
Sowohl die direkte Infusion als auch die direkte Injektion sind effektive UHT-Verfahren für eine schnelle UHT-Behandlung. Die Wahl des Verfahrens hängt von der Beschaffenheit des Produkts ab. Der wesentliche Unterschied zwischen der direkten Infusion und der direkten Injektion besteht darin, wie der Dampf in das Produkt eingebracht wird. Dieser Unterschied hat nicht nur Einfluss auf die Konstruktion der Anlagen, sondern kann sich auch auf die Produktqualität auswirken.
Die direkte Infusion ermöglicht eine hochgradig kontrollierte und schonende Erhitzung, die im Vergleich zur direkten Injektionstechnologie zu weniger hitzebedingten Auswirkungen wie Proteindenaturierung, Farb- oder Geschmacksveränderungen führen kann. Die direkte Infusion kann auch die sensorischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften hitzeempfindlicher Produkte besser erhalten.
Entdecken Sie Anwendungsbeispiele für den Einsatz des UHT-Infusionssystems, darunter viskose oder partikelhaltige Flüssigkeiten sowie empfindliche Produkte, die während der Erhitzung eine besonders schonende Behandlung erfordern.
Direkte Dampfinfusions-UHT
Merkmale und Vorteile
- Schnelle Erhitzung: Das Produkt wird in einer Heißdampfkammer schnell erhitzt und erreicht in der Regel fast augenblicklich Temperaturen von 140 bis 150 °C, was zur Erhaltung der Produktqualität beiträgt.
- Kurze Haltezeit: Das Produkt wird nur für einen sehr kurzen Zeitraum, in der Regel einige Sekunden, auf der Sterilisationstemperatur gehalten.
- Sofortige Abkühlung: Nach der kurzen Haltezeit bei hoher Temperatur wird das Produkt durch Abblasen des Dampfes schnell abgekühlt, wodurch die Temperatur sofort sinkt.
- Reduzierte Verschmutzung: Schnelle Erhitzungs- und Abkühlungsprozesse verringern die Wahrscheinlichkeit von Produktverschmutzungen an Wärmeaustauschflächen, was zu einem effizienteren Betrieb führt.
- Flexibles Design: Die UHT-Direktinfusionstechnologie kann für eine Vielzahl von flüssigen Produkten konfiguriert werden.
- Hoher Durchsatz: Die GEA Infusionstechnologie kann so konfiguriert werden, dass sie große Produktmengen kontinuierlich verarbeitet (bis zu 35.000 l/h). Sie eignet sich daher für Produktionsumgebungen mit hohem Bedarf.
- Hervorragende Produktqualität: Durch die schnelle Verarbeitung und minimale thermische Belastung bleiben Nährwert, Geschmack, Farbe und Textur des Produkts im Vergleich zu Produkten, die mit anderen UHT-Verfahren verarbeitet wurden, besser erhalten.
- Anlageneffizienz: Weniger Verschmutzungen können zu weniger Ausfallzeiten für Reinigungsarbeiten führen und so die Gesamteffizienz der Anlage verbessern.
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Industrielle Produktion steht vor der Herausforderung, weniger Ressourcen zu verbrauchen, intelligenter zu arbeiten und Anlagen länger produktiv zu halten. Bei GEA verändert dies, wie Innovationen entstehen: Technik, Kundenwissen, digitale Kompetenz und Service werden früh zusammengeführt – wenn eine Lösung noch grundlegend gestaltet werden kann.
