So funktioniert LAUTERSTAR®
Konfiguriert für Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Durchmesser, Beladung und Würzekonzentration. Der LAUTERSTAR® nutzt eine verbesserte Geometrie und strategisch platzierte Abflussöffnungen für einen gleichmäßigeren Würzefluss und eine schnellere Extraktion. Sein einzigartiges Rakesystem ist mit den „doppelt beschlagenen“ Messern von GEA ausgestattet. Diese minimieren die Verdichtung und verringern so das Risiko von Verstopfungen, die zu einem Würzeverlust von bis zu 3 % führen können.
Fallstudien zeigen, dass der LAUTERSTAR® eine Extraktionsausbeute von bis zu 99 % erzielt, die Netto-Läuterzeiten auf 70 Minuten verkürzt und die Produktivität um bis zu 10 % steigert.
Die intelligente MLM-Software (Multifunctional Lautering Management) von GEA passt den Läuterprozess automatisch an, um Schwankungen in der Qualität der Rohstoffe auszugleichen.
LAUTERSTAR® – alle Vorteile auf einen Blick
Maßgeschneiderte Konfiguration– speziell auf Ihre individuellen Brau- und Geschäftsanforderungen zugeschnitten, um Wachstum und Expansion zu fördern.
Höhere Effizienz – die Netto-Läuterzeiten wurden auf nur 70 Minuten verkürzt, wodurch sich die Produktion auf bis zu 14 Sud pro Tag steigern lässt.
Hoher Extraktionsausbeute – das innovative Rechensystem von GEA und das verbesserte Design minimieren Verstopfungen und erzielen Extraktionsausbeuten von bis zu 99 %.
Gleichbleibend hohe Qualität – Würze mit geringer Trübung für verbessere Qualität und Bierstabilität.
Intelligente, automatisierte Steuerung – die MLM-Software überwacht den Läuterprozess in Echtzeit, nimmt dynamische Anpassungen vor und gleicht Schwankungen bei den Rohstoffen aus.
Technische Highlights
- Erhältlich mit Durchmessern von 1,8 m bis 13,6 m.
- Ausgestattet mit einer speziellen Klappe zum Abtransport des Trebers ohne Verlust an Filterfläche (verfügbar bei Modellen mit einem Mindestdurchmesser von 4 m+).
- Wichtige Komponenten sind aus langlebigem und hygienischem Edelstahl gefertigt.
- Kombinieren Sie das System mit dem MILLSTAR-®-Mahlsystem für ultimative Leistung.
Downloads
Verwandte Produkte

GEA MASHSTAR® Maischesystem
Mit seinem optimierten Design, das technische Präzision und ingenieurtechnisches Know-how vereint, bietet MASHSTAR® innovativen Brauern eine verbesserte Steuerung.

GEA brewpub Separatoren-Skid
Mit jeder Charge mehr Bier in gleichbleibender Qualität

GEA MILLSTAR® Mahlsystem
Unser MILLSTAR® kombiniert die Vorteile und Pluspunkte des konventionellen Nass- und Trockenmahlens. Diese Methode gewährleistet die fast perfekte Konservierung der Schale und das optimale Mahlen des Endosperms; dies bietet zahlreiche Vorteile für Ihre Brauprozesse und Ihr Endprodukt Bier.

GEA QBOIL® Würzekochsystem
GEA QBOIL® vereint die fortschrittlichen Technologien der Fed-Batch-Verfahren, fraktionierten Kochung und Wärmerückgewinnung in einem einzigen, hocheffizienten Prozess. Dieses innovative System reduziert den Energieverbrauch während der Würzekochung erheblich und ist damit eine unverzichtbare Ergänzung für jede moderne Brauerei, die Wert auf Ener...
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
