GEA bietet Technologien für die Herstellung zahlreicher Brotrezepturen und gefüllter Brotprodukte.
GEA bietet spezielle, hochpräzise volumetrische Dosier- und Extrudermodelle für das Einfüllen von Roggenbrot- und glutenfreien Brotteigen in einzelne Formen an. Das benutzerfreundliche, programmierbare System kann mit zahlreichen Optionen ausgestattet werden, um höchste Vielseitigkeit zu bieten.
Unsere hoch automatisierte Brotlinie zum Schneiden und Füllen von gebackenen Baguettes nach Verlassen des Kühlsystems eignet sich optimal zur Herstellung von Knoblauchbrot und anderen gefüllten Baguettelaiben.
Der stark kontrollierte Backvorgang ist der Schlüssel zur Herstellung des perfekten Brotlaibs und die Öfen von GEA verfügen über unabhängige Temperaturregelungen in den einzelnen Zonen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt mit einer einheitlichen Textur und Farbe aus dem Ofen kommt. Die benutzerfreundliche Software speichert die Rezepturen und macht das Ansetzen anderer Produkte einfach, wobei die Stillstandszeiten und der Abfall reduziert werden.
Für die Weiterverarbeitung und Automatisierung bietet GEA effiziente, robuste Entformungsanlagen, Roboter sowie Kühl- und Gefrieranlagen an, um die Produkte nahtlos an die Verpackungslinien zu übergeben.
Wir können unsere Technologien und Produktionslinien kundenspezifisch an die Standflächen und Auslegung der bestehenden Anlagen unserer Kunden anpassen. Egal, ob wir nur eine Maschine oder eine vollständige Produktionslinie oder komplette Anlage liefern: die Kunden von GEA können auf die Unterstützung unserer Servicetechniker vertrauen, die sicherstellen, dass jede Komponente der Ausrüstung, die wir bereitstellen, dauerhaft mit maximaler Effizienz und Leistungsfähigkeit arbeitet.
Produkte und Technologien
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Belege-/Portionieranlagen
Dank des Erwerbs von „Comas“ und „Imaforni“ ist GEA heute auch ein führender Spezialist für die Herstellung und Versorgung mit maßgeschneiderten Hochqualitätsdosiermaschinen für die Backwarenindustrie.
Entkorker
GEA bietet eine Reihe von Entformungssystemen und Robotern an, die entweder Backbleche umdrehen oder Torten und Kuchen mithilfe von Nadeln, Saugnäpfen oder Greifern präzise aufnehmen und platzieren können. Ob als Teil einer Komplettanlage installiert oder in eine bestehende Produktionslinie integriert – unsere flexiblen Maschinen sorgen dafür, da...
Gefrier- und Kühlsysteme
GEA hat sich mit der globalen Bäckereiindustrie beraten, um eine Reihe von Kühl- und Gefriersystemen anzubieten, die die Produktionsanforderungen für Kekse, Kuchen, Torten, Brote und Gebäck erfüllen.
Kolbeninjektoren zur Befüllung
GEA verfügt über weltweit anerkanntes Know-how im Bereich der Dosiertechnik und hat eine Reihe konfigurierbarer, hochpräziser volumetrischer Kolbeninjektoren entwickelt, die sich zum Befüllen von Kuchen, Gebäck sowie Baguettes und anderen Brotsorten eignen.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
