GEA SmartFiltration

根据过滤时间或固定数量的在线清洗 (CIP) 循环，大多数预防性维护计划都涉及定期更换膜。然而，如果没有将过滤过程适当控制在严格的公差范围内，大孔径的膜可能会提供次优的分离性能。此外，错流进料中使用的高吞吐率会损坏对切断敏感的材料。

当过滤过程导致膜积垢时会出现其他问题，从而造成渗透通量降低。这使得昂贵的二次废物清洗和再生方案成为必要。将所有固有的技术参数 - 工艺和机械设计、卫生标准和使用的有机原材料 - 整合到根本原因分析体系可能会提供解决方案。

通过实时监控膜过滤系统的状态，GEA SmartFiltration 可帮助您在数字仪表板上可视化您的设备状况、数据和系统 KPI，为您提供以下优势：

• 扩展膜性能 
• 减少停机时间和生产损失 
• 节约成本、生产和资源 
• 通过提高产品产量最大化生产力
• 仪表板概览。 

基于云的实时数字仪表板

GEA SmartFiltration 应用程序使用安全的 IIoT 平台，允许运营商实时拥有、收集和验证系统数据。主仪表板“概览”(Overview) 采用多种不同方式可视化采集的数据。 

例如，其中一些方式显示为事件列表，例如“生产”(Production) 或“在线清洗”(CIP)，而其他信息显示为正在进行中，例如流速、模拟值、压力入口、出口和压力差、设定点、实际值和 生产量。

从事件列表中，可以访问进一步的分析，包括流程摘要、运行时间、资源消耗和当前的程序状态。对于您（客户）而言，它为您的运营提供了完全的透明度，并允许您根据成本和效率评估关键标准，例如处理时间、生产量、流速、水/洗涤剂/电力使用和估计的碳足迹等。

如果需要进一步的帮助，GEA 专家可以随时解答您的疑问和/或提供指导。配备来自您的流程的数据，我们可以提供运营洞察力并帮助您优化系统设置，提供战略性膜更换计划和预防性维护服务策略。 

我们将共同开发 GEA SmartFiltration 来满足您的特定需求、优化您的流程并最大化您的体验。在 GEA，我们可以帮助您提高生产力、降低运营成本并确保食品安全。

通过实时监控膜过滤系统的状态，GEA SmartFiltration 可帮助您在数字仪表板上可视化您的设备状况、数据和系统 KPI，为您提供以下优势：

• 扩展膜性能 
• 减少停机时间和生产损失 
• 节约成本、生产和资源 
• 通过提高产品产量最大化生产力
• 仪表板概览。