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降膜式蒸发器，产能范围高达150t/h，占地面积要求相对较小，是最广泛用于流程工业的蒸发器。
特别适用于对温度敏感的产品、含有少量固体且具有低至中度结壳倾向的液体。
特殊特性
- 最佳产品质量。
由于其温和的蒸发，大多是在真空条件下，且在降膜蒸发器中的停留时间极短。
- 高能效。
由于其多效布置，或者通过热力或机械蒸汽再压缩机加热。
- 利用回收的废热。
由于加热侧的灵活设计，蒸发器可以通过废气或热水加热。
- 简单的工艺控制和自动化。
由于其液体含量低，它对能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化反应迅速。
- 操作灵活
快速启动，易于从操作切换到清洗，以及简单的产品更换。
工作原理
降膜蒸发器的工作原理要浓缩的液体被供应到加热管的顶部，并以一种向下流动的方式分布在管壁的内侧。
由于加热管的外部加热，液膜开始沸腾并因此部分蒸发。最初由重力引起的向下流动，由于形成的蒸汽平行向下流动而增强。
残余液膜液体和二次蒸汽在列管的下部和环绕式或横向布置的离心分离器中分离。至关重要的是，整个液膜的加热表面，尤其是下部区域，均匀且充分地被液体润湿。如果不是这种情况，则会产生干点，从而导致结壳和沉积物的堆积。
若要完全润湿，为降膜蒸发器的头部选择合适的分布系统至关重要。通过使用更长的加热管、将降膜式蒸发器分成几个隔室或通过再循环产品来提高润湿率。
用于热分离装置的加热选项
传统上，采用新鲜蒸汽来加热蒸发器或结晶器，但废热也可以用作能源，只要能够提供热分离过程所需的能量即可。
