无菌热处理

超高温 (UHT) 处理是液体营养配方产品生产中的必要阶段,这些产品被包装为在常温环境温度下具有长保质期的无菌配方。

热处理提供耐储存液体营养配方

保持无菌意味着 UHT 处理之后的所有下游过程(包括包装)也必须在无菌条件下进行。GEA全球客户都信赖我们强大、温和的无菌工艺,从 UHT 处理、均质化和脱气,到吹瓶灌装和封盖都值得依赖。我们完善的设备和解决方案组合经过专门设计,对于任何工艺、产品或产能,都能保证无故障运行和微生物安全。

UHT 处理可实现最终的微生物安全

UHT 工艺包括将液体加热至最高 150 °C,持续 2-3 秒,然后立即冷却至 5–6 °C。这种方法可有效杀死所有有害细菌,但同时重要的是该工艺不会损害营养成分或改变成分和成品的感官特性。凭借数十年的乳制品行业专业知识、技术和工程专业经验,GEA 开发出节能的 UHT 处理解决方案,可确保实现始终如一的微生物安全性,同时不影响成品质量或稳定性。

UHT 设备

间接和直接 UHT 设备

我们为间接和直接 UHT 处理提供可靠的在线设备。我们用于间接加热的单管和多管换热器可实现高达 90% 的热回收,而使用我们的快速蒸汽喷射和快速冷却设备的直接 UHT 处理对蛋白质和其他关键乳制品成分更为温和。我们所有的 UHT 解决方案都旨在产生风味更佳、溶解氧更少且保质期最长的高品质产品。由于意识到每个客户都有不同的需求,因此我们会针对产品和工艺要求、车间布局和产量量身定制 UHT 解决方案。

无菌均质化

Ariete NS3090

UHT 处理之后通常是无菌高压均质化,用以减小粒度并产生保质期、粘度、口感和颜色更佳的稳定乳液。我们节能的 Ariete 无菌均质机技术可针对工业规模生产的高品质液体营养配方进行配置,同时使用我们的 NanoVALVE™ 技术仍可将能耗降低多达 7%。无故障、安全运行和易于维护使 Ariete 成为无菌乳制品加工的关键技术。

脱气

液体营养配方通常将进行真空脱气以防止氧化,该过程通常作为巴氏灭菌过程的一部分来执行。GEA 脱气设备设计用于最大限度地从加热产品中去除氧气,它采用高效的管式热交换技术,可回收香味成分,然后将其返回到产品中。我们的通用系统可完全集成到热过程中,它能够执行全自动 CIP,可减少停机时间并确保彻底、节省资源的清洗。

无菌罐

对于任何生产商来说,不间断处理以实现产能产量最大化都是主要目标。GEA 供应灭菌或无菌储罐,提供 UHT 车间与包装生产线之间的关键环节,这就最大限度地减少了上游和下游之间的延迟。GEA 解决方案采用内置的压力和温度控制装置,以确保整个设备的安全性,而外围设备所有接口处均标配蒸气阻隔层,以确保无菌。由于我们提供带有侧面或底部灌装装置的标准化、模块化设计,GEA 储罐可快速配置并安装到现有生产线中。我们的无菌储罐系统的容量范围为 200 至 100,000 升。

吹瓶和灌装

PET 瓶是现今用于高稳定、长保质期液体营养配方的理想容器。我们可以提供无菌吹瓶、灌装和封盖系统,确保实现最佳的容器无菌性,这样我们的客户就可以确信他们的每一件产品都绝对安全且没有微生物污染。

GEA 为敏感饮料生产提供最先进的设备,涵盖各种灭菌解决方案,这样就能为产品和容器选择最佳的技术或系统组合。我们的 Whitebloc 过氧化氢蒸汽技术非常适合搭配 HDPE/PET 瓶使用。对于塑料瓶盖的过氧化氢蒸气灭菌,我们提供 Sterilcap VHP 系列系统,对于铝箔,我们可以根据您的要求配置 Sterilfoil VHP L。我们还提供基于过氧乙酸的系统,该系统经过 FDA 验证,包括 ECOSpin2 和 Modulbloc 设备,它们均适用于 HDPE/PET 容器。Sterilcap IM 和 Sterilcap L 技术可以对塑料瓶盖进行有效、彻底的过氧乙酸灭菌。我们的 ABF 1.2 系统是世界上第一种完全无菌的吹瓶灌装封盖技术,该系统已经过 FDA 验证,可用于耐储存液体乳制品。

我们的吹瓶和灌装设备封闭在微生物隔离环境中,并承诺实现超过 6 个对数的灭菌效果,可以长时间连续运行,延长常规清洁/灭菌周期。