Neden GEA PureWave Pastörizatörünü seçmelisiniz?®?
Enerji Verimli Teknoloji
- Geleneksel buhar sistemlerinde %25 olan enerji verimliliğine kıyasla %85'in üzerinde enerji verimliliği .
- Enerji israfını azaltır ve buhara olan bağımlılığı ortadan kaldırır.
- Daha az su tüketimi: çevreye daha duyarlı faaliyetler ve daha düşük maliyetler.
Yüksek Kaliteli Sonuçlar
- Ürünün tutarlı bir şekilde pastörize edilmesini, eşit ve gerilimsiz bir ısıtma ile sağlar.
- Birinci sınıf taze makarnada geleneksel görünümü ve yapısal bütünlüğü korur.
- Daha iyi bir nihai ürün için daha hızlı işlem ve daha az termal gerilim.
Daha Az Bakım Gerektiren, Kompakt Tasarım
- Buhar kalıntısı birikmemesi sayesinde minimum temizlik gereksinimi
- Ön kurutma aşamalarını ortadan kaldırarak üretimdeki duruş sürelerini azaltır.
- Yer tasarrufu sağlayan tasarımı, tesis düzenine kusursuz bir şekilde uyum sağlar.
| Performans değerleri | |
|---|---|
| Pastörizasyon süresi | - %80 (Steam'e kıyasla) |
| Pastörizasyon değeri | >30 ve > 150 (tekrar edilebilir) |
| Makarnanın jelatinleşme derecesi | 290 - 310 |
| Ürün üzerindeki homojenleştiricilerin en yüksek sıcaklığı | Delta 6° |
| Enerji verimliliği | >%85 (buharla %25'e kıyasla) |
GEA PureWave® Pastörizatör broşürünü indirin.
GEA PureWave® Mikrodalga Pastörizatörünün, işleme sürelerini kısaltmanıza, ürün güvenliğini artırmanıza ve her partide tutarlı sonuçlar elde etmenize nasıl yardımcı olabileceğini keşfedin.
Ürün kalitesinin iyileştirilmesi
GEA’nın PureWave Pastörizatör® ile ürün kalitesinin korunması yepyeni bir boyuta ulaşıyor. Geleneksel buharla pastörizasyon genellikle ısı dağılımının dengesiz olmasına neden olur; bu da ürün üzerinde potansiyel bir baskı yaratarak hassas taze makarna ürünlerinin kalitesini olumsuz etkileyebilir. Buna karşılık, mikrodalga pastörizasyonu hacimsel ısıtma yöntemini kullanır; bu da daha hızlı ve daha homojen bir işlem sağlar ve makarnanın görünümünü ve yapısal bütünlüğünü korur.
Sonuç olarak, daha zanaatkar ve kaliteli bir görünüme sahip, işleme süreleri daha kısa ve termal gerilimi azaltılmış bir ürün ortaya çıkmaktadır. Sonuç olarak, yüksek endüstri standartlarını karşılarken, nihai ürünün genel kalitesini artırarak, tüketicilerin algısını güçlendiriyor ve algılanan değeri yükseltiyor.
Az bakım gerektirir ve boyutları daha küçüktür
GEA PureWave Pastörizatör®, bakım gereksinimlerini önemli ölçüde azaltan kompakt ve verimli bir tasarıma sahiptir. Geleneksel buhar tabanlı sistemler, kalıntı birikimi, buhar bileşenlerinin sık sık bakım gerektirmesi ve uzun bir ön kurutma aşaması nedeniyle genellikle karmaşık bir bakım süreci gerektirir.
Buna karşılık, mikrodalga sisteminin aerodinamik tasarımı temizlik ihtiyacını azaltır ve buharla ilgili bakım sorunlarını ortadan kaldırır. Ön kurutma aşamasının olmaması ve su tüketiminin azalması, işletme kesintilerinin azalmasına yol açarak daha sorunsuz ve daha uygun maliyetli bir işletme sürecine katkıda bulunur. Ayrıca, geleneksel sistemlere kıyasla daha küçük boyutlu olması sayesinde daha az yer kaplar, bu da tesis düzenini optimize eder ve ek enerji tasarrufu sağlar.
Kaynak verimli bir çözüm
GEA PureWave Pasteurizer®, yenilikçi mikrodalga teknolojisi sayesinde önceki modele kıyasla enerji tüketimini azalttığını belirten "Add Better" sertifikasına sahiptir.
PureWave®’in %85’in üzerindeki enerji verimliliği, önemli ölçüde enerji kaybına bağlı olarak %25 verimliliğe sahip buhar sistemlerinden daha üstündür. Ürünü doğrudan hedefleyerek, daha iyi bir kaynak yönetimi sağlar ve enerji ile işletme maliyetlerini düşürerek daha sürdürülebilir bir üretim sürecine katkıda bulunur.
İlgili Ürünler
PV - Standart Pastörizatör
İşlenen ürünlerdeki bakteri mevcudiyetini azaltmak için buhar jeti uygulayan pastörizatör.
E - Ön kurutucu
Makine, ürün yüzeyini kurutmak ve su aktivitesini azaltmak ve ürün raf ömrünü uzatmak amacıyla nemi gidermek için tasarlanmıştır.
CA - Kurutma Alanı
Makine, ürün yüzeyini kurutmak için tasarlanmıştır.
F - Soğutucu
Ürünü soğutmak ve istenilen paketleme sıcaklığına getirmek için tasarlanmış makine.
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
