İşlenen ürünlerdeki bakteri mevcudiyetini azaltmak için buhar jeti uygulayan pastörizatör.
Bir bant, ürünü arıtma odası içine getirir ve bandın üstündeki ve altındaki iki rampa, buharı arıtılacak yüzeyin tamamı boyunca bir jet sistemi ile dağıtır.
Kapak panelinin yanlarına yerleştirilmiş bazı buhar kapakları buharı çeker ve arıtma odasından çıkartır.
Dairesel bölmeli arıtma odasının iç yapısı, ürün yığınlaşmalarını önler ve yıkama aşamasını kolaylaştırır.
Üst panel, taş yünü ile yalıtılmıştır ve pastörizatörün iç kısmına kolay erişim için açılabilir.
Alt panel, su yoğuşmasını toplar ve harici olarak tahliye eder.
Buhar jeti, pastörizasyon odasının iç kısmında yer alan bir oranlama vanası tarafından kontrol edilir.
Makinenin, buhar fazlasını çıkartmak için panele entegre harici kapakları ve modüler plastikten bir bandı bulunmaktadır.
PV'nin anahtar özellikleri, buhar jeti için progresif rampaları, bağımsız üst ve altrampa kontrolü ve laminar akış çıkartma kapaklarıdır.
Piyasadaki diğer pastörizatörlerle kıyaslandığında PV, 0.5 kg buhar/kg buhar jeti sağlayarak buhar israfını %50 azaltmaktadır.
Paslanmaz çelik yapısı sayesinde makine tamamen yıkanabilir.
Makine performansı:
- Bant kullanılabilir genişliği: 750-1500-2000 mm;
- Pastörizasyon odası uzunluğu: 3-25 m
PV HE - Yüksek Verimli Pastörizatör
PV HE - Yüksek Verimli Pastörizatör
Bir konveyör bant, ürünü arıtma odası içine getirir ve konveyör bandın üstündeki ve altındaki iki rampa, buharı arıtılacak yüzeyin tamamı boyunca bir jet sistemi ile dağıtır.
Kapak panelinin yanlarına yerleştirilmiş bazı buhar kapakları buharı çeker ve arıtma odasından çıkartır.
Dairesel bölmeli arıtma odasının iç yapısı, ürün yığınlaşmalarını önler ve yıkama aşamasını kolaylaştırır.
Üst panel, taş yünü ile yalıtılmıştır ve pastörizatörün iç kısmına kolay erişim için açılabilir.
Alt tarafı kapatan eğimli tank, su yoğuşmasını toplar ve harici olarak tahliye eder.
Pastörizatörün yüksek verimliliği, aşağıdakileri ide içeren yapısal bileşenlerinden kaynaklanmaktadır:
- Kompakt arıtma odası;
- Pastörizasyon yüzeyinin tamamı üzerinde ışın plakası;
- Bağımsız kontrole sahip ön ve arma rampalar;
- Laminar akış çıkartma kapağı;
- Taş-yünlü taban izolasyon tankı.
Bu bileşenler, 0,27 kg buhar/kg buhar jeti emisyonuna ulaşılmasını sağlar, yani standart Pastörizatöre göre %50 ve piyasadaki diğer pastörizatörlere göre %75 buhar tasarrufu sağlar.
Aynı pastörizasyon yüzeyi ile Yüksek Verimlilik modeli, Standart modele kıyasla üretim kapasitesinde %30 artış sağlamaktadır.
Makine, paslanmaz çelik bileşenleri sayesinde tamamen yıkanabilir. Panel ile ışın plakası arasındaki alanı genişleten kademeli açılma sistemi ile kolay erişim sağlanmıştır ve bandı, kayar yüzeyden kaldırır.
Ürüne ön pişirme yapmak için sıcak su ile kombine bir opsiyonel jet buhar eklenebilir.
Makine performansı:
- Bant kullanılabilir genişliği: 750-1500-2000 mm
- Pastörizasyon odası uzunluğu: 5-25 m
Downloads
GEA İçgörüleri
Sprey kurutmayı değiştiren dönüm noktası
1976 yılında, NIRO mühendisleri, sprey kurutmanın neler yapabileceğini yeniden değerlendirerek rekabet ortamındaki bir zorluğa yanıt verdiler. Fikirleri, çok aşamalı MSD kurutucusuna dönüştü. Elli yıl sonra, aynı temel ilke, sıvıların dünyanın dört bir yanında temel besin ürünlerinde ve önemli ilaçlarda kullanılan tozlara dönüştürülmesine yardımcı olmaktadır. On yıllarca geçmişe dayanan mühendislik uzmanlığı, müşteri anlayışı ve sürekli geliştirme ile olgunlaşan MSD, kalıcı etkiye sahip bir inovasyon öyküsüdür.
Makineden fazlası: Daha iyi bir tesis performansının kilidini açar
Verimli bir makine, otomatik olarak verimli bir fabrika anlamına gelmez. Gerçek iyileştirme, genellikle münferit ekipmanların ötesine bakıp proseslerin, enerji sistemlerinin ve işletme kararlarının birbirlerini nasıl etkilediğini anlamakla başlar. Bu, normalde gözden kaçırılabilecek fırsatları ortaya çıkarmak üzere tasarlanmış bütünsel bir yaklaşımdır.
Bir vana, yiyecek ve içeceklerin üretilme yöntemini nasıl yeniden şekillendiriyor?
Yiyecek ve içecek tesislerinde, vanalar genellikle tazyikli hava kullanılarak çalıştırılır. GEA Hydract® Actuation Technology, kapalı ve dijital olarak kontrol edilen bir devre içinde vanaları su yardımıyla hareket ettirir. Sonuç, tam olarak yerinde tutulabilen ve hassas ayarlanan adımlarla yönlendirilebilen bir vanadır. Bu, daha az enerji kullanımı ve daha fazla kontrol sağlar.
