Standart tesisler
PEYNİR Salamura suyunun MikroFiltrasyon (MF) ile SOĞUK SANİTASYONU

Peynir salamura suyunun atılması normalde çok maliyetlidir ve bazı ülkelerde salamura suyunun yüksek tuz içeriği nedeniyle yasaklanmıştır. Bu nedenle, salamura suyunun saflaştırılması ve geri dönüştürülmesi tercih edilir ve işletme maliyetlerinin düşürülmesi ve peynir kalitesinin iyileştirilmesi gibi avantajlar sağlayabilir.
Peynir salamura suyu, doğru şekilde arıtılmadığında, çok miktarda ve tamamı nihai peynir kalitesini etkileyen gaz üretici lactobacilli, pigment üretici micrococcus, patojen bakteri, maya ve küf gibi istenmeyen mikro-organizmalar içerebilir.
Isıl işlem, kieselguhr filtrasyonu veya koruyucu ilavesi gibi geleneksel salamura suyu arıtma yöntemlerinden farklı olarak mikrofiltrasyon, kimyasal bileşiminde önemli bir değişikliğe neden olmadan istenmeyen mikroorganizmaları, ölü hücreleri ve fiziksel kirleticileri salamura suyundan fiziksel olarak uzaklaştırır.
GEA COLDSAN® aşağıdaki anahtar avantajlara sahiptir:
Daha büyük salamura havuzu hacimleri ve tam otomatik üniteler, gereken spesifikasyonları karşılamak üzere bağımsız olarak tasarlanabilir.
COLDSAN® ünitesi, akışı salamura havuzundan alır, soğutur ve bir mikro filtreleme ünitesi üzerinden havuza geri gönderir. Dolayısıyla, safsızlıklar devamlı olarak giderilerek salamura suyu havuzunda daha yüksek saflık elde edilir. Alternatif olarak besleme, arıtılmış salamura suyuna özel ayrı bir havuza gönderilebilir.
| COLDSAN® 15 | COLDSAN® 30 | COLDSAN® 45 | COLDSAN® 60 | COLDSAN® 75 | COLDSAN® 90 | COLDSAN® 120 | |
| Modül sayısı | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
| Modül ölçüsü | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6" | 6” |
| Alan m2 | 28 | 56 | 84 | 112 | 140 | 168 | 224 |
| Debi l/gün | 15.000 | 30.000 | 45.000 | 60.000 | 75.000 | 90.000 | 120.000 |
| Debi l/s | 750 | 1.500 | 2.200 | 3.000 | 3.800 | 4.500 | 6.000 |
NOT: Yukarıdaki veriler sadece teoriktir ve garanti edilmemektedir. Hesaplanan debiler, temiz peynir salamura suyunu baz almaktadır.

Brine cages in cheese brine pool

GEA, her bir müşteriye özel uygulama için mikro-filtrasyon, ultra-filtrasyon, nano-filtrasyon veya ters osmoz teknolojilerini en iyi şekilde kullanan özelleştirilmiş membran filtrasyon tesisleri tasarlamaktadır.

Evaporasyon tesislerindeki yoğuşma, kazan besleme suyu, proses, soğutma ve durulama suyu olarak kullanılır veya doğrudan drenaj kanalına boşaltılır. Bu nedenle yoğuşmanın arıtılması gerekir. Yoğuşma içindeki safsızlıklar membran filtreleme ile, özellikle ters ozmos ile giderilebilir ve yüksek yoğuşma kalitesi elde edilebilir.

Artık pH dirençli nanofiltrasyon (NF) membranları kullanarak, harcanmış kostik solüsyonun yüzde 90'ından fazlasını geri kazanmak mümkün. Avantajlar arasında düşük işletme maliyetleri ve daha iyi performans yer almaktadır.

With the MICRO FORMULA™ unit, we have taken the microparticulation technology. The MICRO FORMULA™ unit has a number of unique features such as the TTS (Temperature, Time, Shear) unit which enables complete control of the size and distribution of the particles.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Yeni bir SmartParc üretim tesisi sayesinde, Birleşik Krallık’ın gıda işleyicileri işletme maliyetlerini ve emisyonlarını azaltıyor. Merkezinde GEA ısıtma ve soğutma teknolojisinin yer aldığı bu işbirlikçi üretim modeli, endüstrinin net-sıfır hedeflerini inovasyonun nasıl hızlandırdığını gösteriyor.
“Yumurta mayalamak bira mayalamak gibidir." Bu öyle bir karşılaştırma ki sizi gülümsetir ve sonra her şey yerine oturur: Karmaşık bir şey birden bire basit gelmeye başlar. ABD’nin tarımsal kalbinde geçen bu kişisel film ile, hassas fermantasyonu ve bir fikri gıdaya dönüştürmek için gereken gerçek dünya çalışmalarını keşfediyoruz.