Dondurarak Kurutucu CONRAD™ Dondurarak Kurutucu

CONRAD™ prosesi tamamen otomatiktir ve devamlı işletim için minimum sayıda personel gerektirir. Bütün hareket ve proses parametreleri dikkatlice kontrol edilmekte, izlenmekte ve kaydedilmektedir.
The product is prepared, frozen and loaded onto the CONRAD™ trays to pass through the Freeze Dryer. Everything is weighed to ensure the correct volume on each tray for perfect freeze drying. The trays are loaded into the dryer through an efficient airlock system to an inlet elevator inside the CONRAD™ chamber. When the elevator has a full stack of product trays, the entire stack is pushed into the first drying zone. More stacks follow and in turn pushed through the various subsequent drying zones of the dryer - each adjusted to provide the drying characteristics required. When the trays arrive at the dryer exit elevator they are unloaded, again through an airlock, and the product is emptied from the trays.

The vapor from the freeze drying process is collected on in the special condensers. In order to ensure a continuous process, all CONRAD™ Freeze Dryers are equipped with a Continuous De-Icing (CDI) System enabling automatic de-icing of the condensers without any loss of operating vacuum.

The CONRAD™ Freeze Dryers is equipped with an internal vapor condenser with built-in de-icing system unique to GEA. Compared with external condenser systems, it not only saves space, it is more reliable, does not cause product loss and it uses less energy and thus ensures the best overall equipment efficiency.

Kabin: Vakum altında çalışmak üzere tasarlanmış uzun, silindir şekilli oda. Ön kısımda (kabinin içinde), donmuş ürün tepsilerinin istiflenmesi için bir asansör mevcuttur. Her bir tepsi kabin içine eşsiz bir tasarıma sahip hava kilidi sistemi ile girmektedir, böylece tepsiler, süblimasyon prosesi üzerinde negatif etkisi olabilecek vakum kesintileri olmaksızın girer. Asansör tepsi yığını ile dolduğunda, yığının tamamı birinci kurutma bölgesine doğru ileri itilir, burada ısıtıcı plakalar üzerindeki sıcaklık, işlenecek olan ürünün türü, kompozisyonu ve su içeriğine uygun olarak ayarlanır.More stacks are filled, and in turn pushed through the various and subsequent drying zones of the cabinet. The conditions in each zone are adjusted to provide the optimal drying characteristics. When the trays on the stack arrive at the dryer exit, an elevator will unload the trays and, once again, they will pass through an airlock when discharged. The dried product is emptied from the trays and conveyed to the packing room.Daha fazla tepsi yığını doldurulur, kabinin çeşitli ve müteakip kurutma bölgeleri boyunca itilir. Her bir bölgedeki koşullar, optimum kurutma özellikleri sağlayacak şekilde ayarlanır. İstiflenen tepsiler kurutucu çıkışına vardığında bir asansör ile boşaltılır ve boşaltım esnasında yine bir hava kilidinden geçer. Kurutulan ürün, tepsilerden boşaltılır ve paketleme odasına aktarılır.