Soğutma & Dondurma

Balık ve et için soğutma zincirindeki ufak bir dikkatsizlik bile, patojen konsantrasyonunun tüketici hayatını tehlikeye sokacak seviyelere yükselmesine neden olabilir.

Et ve kanatlı eti: üstün kalite için soğutma ve dondurma

Kesimden sonra, soğuk zinciri - ve dolayısı ile tüketiciye karşı sorumluluğumuz başlar. Etkili et ve kanatlı eti soğutması ve şoklaması, kusursuz ve lezzetli gıdanın başarılı şekilde pazarlanabilir bir ürün olması için şarttır. GEA ayrıca maliyet etkinliğini de sağlamaktadır, çünkü bizim için enerji verimliliği ve çevreyle dost soğutucu akışkanlar en üst önceliğe sahiptir.

Proses ve ürünlerin soğutulması, daha sonra malların doğru sıcaklıkta taşınması bizim işimizdir. Bugün,et, kanatlı eti ve deniz ürünleri sektörü dahil olmak üzere gıda endüstrisine teknolojilerimizin büyük payı ile hizmet vermekteyiz. Tüm insanlık tarihi boyunca insanlar eti daha dayanıklı yapmaya çalışmıştır. Sosis de bu çabaların sonucunda ortaya çıkmıştır. Üretimi ayrıca kan ve iç organlar gibi kesim yan ürünlerinden etkili bir şekilde faydalanılmasına olanak tanımıştır. Eski çağlardan beri sosis, bu nedenle beslenmemizin sabit bir parçası haline gelmiştir. Bin yıldır rafine edilen ve tipik ulusal lezzetler ile karakterize olan sosis ürünleri, sadece bir çok ulusun favori gıda listesine girmemiştir: aynı zamanda sıklıkla belirli bölgelerin değerli kültürel varlıkları olmuşlardır. Bu durum, kökleri büyük olasılıkla bir çok ülkenin geleneklerine dayanan kanatlı eti için de geçerlidir. Sadece İngilizlerin Noelin ilk gününde yaptığı fırında hindi dolmasını düşünmek bile yeterlidir.

Bugün çoğu insan, canlarının istediği - ve cüzdanlarının karşılayabildiği geniş bir et yelpazesinden seçim yapacak kadar şanslı bir konumdadır. Ancak Orta Çağlarda et, zenginlere ait bir imtiyazdı. O zamanlarda et soğutulamadığı için, oldukça yoğun tuz ve baharat aromaları ile korunmaktaydı. 

Batı dünyasında et, her zaman ve her yerde satın alınabilmektedir, ayrıca taşıması ve depolaması kolaydır. Masanıza ulaşmadan önce genellikle uzun bir yolculuk geçirmiş olsa bile oldukça lezzetlidir. Doğru hayvancılığın, beslemenin ve tatmin edici bir kesimin yanı sıra, güvenli ve iyi bir etin ön şartı kesintisiz soğutma veya şoklama prosesidir. Prosesin başlangıcında sıcaklığın kontrol edilmesi özen gerektirir. Örneğin, eğer et çok hızlı bir şekilde 10 °C / 50 °F altına soğutulursa, kaslarda çekme olacak, bu de etin sertleşmesine ve su kaybına neden olacaktır. Bu "soğuk kısalması" eğer et 16 ile 24 saat arası yaklaşık 16 °C / 60.8 °F'de muhafaza edilirse önlenebilir. Daha sonra şoklama prosesinin de et kalitesinde önemli etkisi olmaktadır: şoklama tesisleri düşük sıcaklıklara ne kadar hızlı ulaşırsa, etin su-bağlama kapasitesi de o kadar az bozulacaktır.

GEA soğutma ve şoklama teknolojilerini kullanarak et için iyi lezzetten daha fazlasını sağlayabilirsiniz. Sistemlerimiz bütün hijyen standartlarını karşılar ve işlevsel bir soğuk zinciri yapımını sağlar. Doğru soğutma yönetimine yapılan yatırım, hem şirketiniz hem de çevre bakımından kendini amorti eder. 

Söz konusu ister taze etin soğutulması ve depolanması, ister ileri gıda işlemesi için soğutma ve şoklama metotları olsun, işimiz önemli oranda özel know-how bilgileri ile büyük hassasiyet ve netlik gerektirmektedir. Büyük bir özen, ihtiyat ve detaylara gösterdiğimiz aşk ile, mühendislerimiz her türden et ve kanatlı etine uygun soğutma teknolojisi çözümünü üretir. GEA, ürünlerinizden en iyi verimi almanızı sağlar.

Açık denizlerde: GEA tazeliği yakalar

Bir çok ülkede balık, en önemli protein kaynağıdır. Bu, örneğin Afrika'nın batı kıyısı için de geçerlidir. Afrika nüfusu için bu türden temel besin ürünlerini sağlamak için, müşterimiz Namsoz Fishing Enterprises (PPty) Ltd'nin trol gemisi Jupiter, okyanusta Namibya açıklarında iş başında. Troller ve kapsamlı GEA soğutma sistemlerine sahip olan gemi - büyük bir başarı ile - istavrit avındadır.

Doğanın kendisi burada zengin bir hasat sağlamaktadır: mükemmel okyanus akıntıları, Antarktik Okyanusundan, Afrika’nın güney batısındaki okyanusa çok sayıda plankton taşımaktadır. İstavritler de bu zengin planktonlarla beslenmektedir. Aynı zamanda burada en iyi soğutma teknolojisi devreye girmektedir - sonuç olarak en büyük av bile, soğutma ve dondurma yoluyla bozulmaya karşı derhal korunmadığı taktirde hiçbir işe yaramaz. Nispeten yüksek dış ortam sıcaklıkları, bu sularda soğutma sistemlerine ek zorluklar çıkartmaktadır.

Jupiter 1990 yılında Almanya Stralsund'daki gemi yapımcısı Volkswerft tarafından yapılmıştır. Neredeyse yirmi yıldır açık denizlerde olmanın etkisiyle gemi, yakın zamanda yenilemeden geçmiştir. 2006 Yılında GEA, soğutma sistemlerini teknolojinin en üst state of the art – with GEA responsible from planning to implementation. Today, the Jupiter has a cargo capacity of 2,000 metric tons. Freezing capacity has risen by around 250 %: from originally 65 to now an average of 170 tons per day. For the Jupiter this was a major breakthrough – and almost routine for the experienced GEA team, who are intimately familiar with this ship type (Atlantik 488).

But it’s not only the quantity that plays a key role: quality is likewise critical. No time may be lost. The sea creatures taken aboard must be cooled immediately after the catch. If, for example, the Jupiter takes in a particularly large school of fish, it will place them in intermediate storage tanks and pre-cool them there with refrigerated seawater or liquid ice. This advanced technique is known as cooling with refrigerated seawater (RWS) – a technology for which GEA is already hard at work. GEA supplied the pumps, flaps, valves, and fittings for the seawater system aboard the Jupiter. Effective filters assure hygienic conditions.

After automatic sorting of the mackerels in special machines, ten vertical plate freezers go into action. Packed in like sardines, the mackerels are frozen between freezer plates to handy blocks 65 x 250 x 800 mm in size, with an average weight of around 10 kg. They are then packed into cartons. This size of fish blocks is very popular on African fish markets, since they can be simply handled and transported by individual persons. These icy blocks remain in giant isolated storage rooms in the ship until its arrival in port – kept at - 25 °C / - 13 °F by GEA air coolers.

But it’s not only people who enjoy the benefits of professional cooling of the beloved mackerels. During fish production on board, a valuable by-product is created: fish meal. The refrigeration technology of GEA is also used in the production and storage of this high-quality fodder.