Dondurma

French Fries & Co için dondurma

Altın-sarısı lezzetler için soğutma teknolojisi

Dondurulmuş Yiyecek_üstbilgi 3

Bir Belçika spesiyalitesi olarak ortaya çıkan patates kızartması, bugün dünya çapında bir yan yiyecek veya atıştırmalık olarak meşhur olmuştur ancak yüksek yağ içeriği iddiasıyla itibarı zedelenmiştir. Bu çıtır lezzetler, aslında sahip olduğu itibarından çok daha iyidir. Eğer doğru hazırlanırsa, yağ içerikleri %13 civarındadır. Eğer tüketiciler önceden bol yağda kızartılmış ve derin dondurulmuş patates kızartmalarını paketteki talimatlara göre kendi fırınlarında pişirirlerse, yaklaşık %5 yağ içeriğinin keyfini çıkartabilirler. Ancak kullanılan yağ tipinin, insan sağlığı üzerinde hayati etkileri vardır. Artık çoğu üretici, eski katı yağlar yerine ayçiçeği yağı gibi sağlıklı bitkisel yağlar kullanmaktadır.

Patates kızartması dondurma tünelleri genellikle 10 ila 30 t / sa arasında kapasitelere sahip olup, bu da tesis başına günlük ortalama 6 milyon porsiyona karşılık gelmektedir. Patates kızartması bir derin-kızartıcı içinde 200 °C / 392 °F'de kızartıldıktan sonra soğutma ve dondurma tüneline girerek ürün sıcaklığı 95°C dereceden - 18 °C dereceye / 203 °F dereceden - 0.4 °F dereceye düşürülür. Dondurma işlemindeki enerji maliyeti, derin-dondurulmuş patateslerden kaynaklanan masrafın çoğuna karşılık gelmektedir. Bu boyuttaki şirketler için enerji tüketimini azaltma metotları özellikle ilgi çekicidir. Çeşitli üretim proseslerine mükemmel olarak uyarlanmış soğutma ve dondurma sistemleri - GEA Soğutma Teknolojileri tarafından sağlanan öngörücü kontrol sistemleri dahil olmak üzere - enerji tüketimini minimumda tutmaktadır. Patates kızartması için bir GEA IQF tüneli örneğinde ön-soğutmadan dondurmaya kadar çeşitli sıcaklık bölgeleri bulunabilir. İlk ön soğutma bölümünde genellikle soğutucu akışkan olarak amonyak kullanan bir termosifon bobini bulunur. Evaporatör kondenserindenki yoğuşma sonrasında amonyak bobin içinde buharlaşır - bu da soğutucu kompresör kullanmadan patates kızartmalarının 95 °C dereceden 50 °C dereceye / 203 °F dereceden 122 °F dereceye soğutulması için yeterli enerji üretir. Bu proses adeta enerjisizdir! Sonraki ön soğutma bölümü, tesisten gelen suyla beslenen bir ısı eşanjörünü içermektedir. Bu bobindeki sirkülasyon esnasında su, 15 °C dereceden 22 °C dereceye / 59 °F dereceden 71.6 °F dereceye ısıtılırken patates kızartmaları da 50 °C dereceden 30 °C dereceye / 122 °F dereceden 86 °F dereceye soğutulur. Bu da fabrikanın sıcak su sisteminde tasarruf sağlar. Ayrıca bu tür tesislerde soğutma ve dondurma esnasında üretilen atık ısı, GEA Soğutma Teknolojilerinin sağladığı ısı-pompası teknolojisinde tesisin başka bölümlerinde kullanılmak üzere suyu 30 °C dereceden 80 °C dereceye / 86 °F dereceden 176 °F dereceye ısıtmak için kullanılabilir - böylece %30'a kadar enerji tasarrufu sağlanır. Saatte 18 metrik tona kadar kapasitesi olan patates kızartması üretim hattı için bu da yılda yaklaşık 500.000 Euro tasarruf anlamına gelmektedir.

Para tasarrufuna yardımcı olan tek şey gelişmiş ve enerji tasarruflu teknoloji değildir. Çizim tahtaları üzerindeki tasarımlar da tasarruf potansiyelini göstermektedir, geliştirmeciler dikkatlerini temel bakıma ve hijyen yönetmeliklerinin uygulanmasına da vermektedir. GEA dondurucuları, temizlik işleminin diğer türlere göre %40 daha hızlı gerçekleştirilmesi için tasarlanmıştır. Bu zaman tasarrufunun nedenleri arasında temizlemesi kolay düzgün yüzeyler, mafsal ve kaynaklı bağlantıların olmadığı ve kir birikme olasılığının zor olduğu paslanmaz çelik yapılar bulunmaktadır. Bu, ünite zemini ve iç yapılar dahil olmak üzere tüm muhafaza için geçerlidir. Ayrıca ünite zemini eğimlidir ve tüm yapılar kaynaklı dikmeler üzerinde yükseltilmiştir, böylece sıvılar kolaylıkla akıp gider.

Pizzalar için tünel ve spiral dondurucular

Pizza

Pizza, tüm dünyada donmuş ve hazır gıdanın bir diğer adı haline gelmiştir. ABD'de örneğin, Amerikalıların günde yaklaşık 40 hektar pizza yediği söylenmektedir - bu da 90 futbol sahası alanına eşdeğerdir. Büyük başarısının ardında çeşitliliği yatmaktadır. Üzerine ister et, sebze, ister deniz ürünü koyulsun: neredeyse herkes için bir pizza çeşidi vardır. Aynısını, GEA tarafından sağlanan sistemler için de söyleyebilirsiniz - ürün portföyünüzde hangi çeşit pizza olursa olsun,size uygun bir soğutma ve dondurma teknolojisi vardır.

Zaman zaman bizden Napoliten spesiyalitesinin üretimine başlamadan önce bazı çözümler istenmektedir. Örneğin: popüler bir pizza malzemesi olan brokolinin hasadı için. Brokoli henüz tarladayken yaprak buzla veya sıvı buzla soğutulmalıdır, çünkü aksi halde sürekli devam eden metabolik aktivitesi hızlı bir şekilde solgun görünmesine neden olur. Bu amaç için ideal buz üreticileri sunmaktayız. Ayrıca gıda işleme endüstrisinde brokoli ve diğer sebzelerin daha sonraki soğutmaları için sistemlerimize güvenerek rahat edebilirsiniz: örneğin, teker teker hızlı dondurma teknolojisine (IQF) sahip GEA IQF tünelleri. Bu teknoloji, meyve ve sebzelerin tek tek dondurulmasını sağlayarak sebzelerin daha sonra kolaylıkla bir makinede tartılmasına ve pizza üzerine serilmesine olanak tanır. Ancak bu aşamadan önce, mayalı hamurun yoğurulması, şekillendirilmesi, ön-pişirme işlemine tabi tutulması ve donmuş sebzelerin veya kıymanın derhal çözünmesini önlemek için yeniden soğutulması gerekir. Bir sonraki adımda pizzalar, pizzanın türüne bağlı olarak 45 °C / 113 °F ile 100 °C / 212 °F arasındaki giriş sıcaklığı ile dondurucudan geçer. Üretim prosesinin sonundaki sıcaklık tam olarak - 18 °C / - 0.4 °F derecedir. Dondurucu, bir "tampon" oluşturmak için ürünü - 25 °C / - 13 °F dereceye soğutur; aksi halde hafif ve ince hazır gıda, paketleme esnasında tanımlanan - 18 °C / - 0.4 °F sıcaklığı üzerine ısınabilir. Pizza sektöründe genellikle yüksek üretim kapasiteli tesisler ve günde üç vardiyalı çalışma sistemi kullanılır. Bu koşullar altında elbette maliyet-etkin çalışma sadece kolay arıza vermeyen yüksek performanslı ve uzun ömürlü sistemlerle mümkündür. Burada iki iyi çözüm örneği, saatte 12 ton üretim kapasitesine sahip GEA E-Tec ve GEA A-Tec çift dramlı spiral donduruculardır.

Bu seviyedeki üretim hacimlerinde hizmet dışı kalma süreleri, büyük para kaybı anlamına gelmektedir. Ancak en güvenilir sistemlerin bile ara sıra bakıma ihtiyacı vardır. Servis ekibinin kolay erişimini sağlamak üzere tahrik sistemleri ekipman gövdesinin dış kısmına takılmıştır. Ayrıca istenmesi halinde GEA, sıralı defrost özellikli (SD) dondurucular da sağlamaktadır. Bu çözümlerle ekipman, altı gün boyunca kesintisiz çalışabilir. Ancak temizlik her zaman hızlı ve etkili bir şekilde yapılabilmelidir. Bu, temel tasarımla başlar: kirin en başından itibaren düzgün ve bağlantısız paslanmaz çelik yapılar üzerinde birikme imkanı olmaz. Entegre, otomatik Yerinde-Temizlik (CIP) sistemi, hijyenden ödün verilmemesini sağlar - aynı zamanda özel devridaim sistemi ile su tasarrufu sağlar.