Optimize yield for irregular product slicing
The GEA OptiScanner 5000 optimizes yield when slicing irregular products by analysing contours and weight in real time. While X-ray scanning remains essential for specific applications—such as cheese varieties with internal holes—the GEA OptiScanner 5000 is purpose-built for many other naturally shaped product segments. It offers a streamlined, cost-effective alternative where X-ray is not required, reducing give-away without added complexity.
Engineered for high-volume production, the GEA OptiScanner 5000 keeps pace with demanding processing lines and ensures it never becomes a bottleneck, enabling seamless integration with downstream slicing equipment. The system handles a wide range of product sizes and is available in two configurations: a standard version for lengths between 200 mm and 600 mm and an extended version accommodating products up to 1200 mm in length.
With the launch of this advanced optical scanner, GEA adds a vital link to its one-line concept for irregular product segments. The OptiScanner 5000 integrates effortlessly with GEA’s broad family of slicers, offering a comprehensive solution from slicing to packaging—delivering consistent quality, high speed and maximum efficiency.
Technical details
|
|
GEA OptiScanner 5000 v600 |
GEA OptiScanner 5000 v1200 |
|
Max. product length |
600 mm |
1200 mm |
|
Machine dimensions (L × H × W) |
1,580 × 2,330 × 1,433 mm |
2,600 × 2,330 × 1,433 mm |
|
Product loading |
Automatic |
Automatic |
|
Infeed conveyor length |
600 mm |
1200 mm |
Downloads
Get in touch
A smart investment and a reliable partnership
Choosing the GEA OptiScanner 5000 means more than adding advanced technology to your line. It means partnering with a company that stands for engineering excellence, reliability and long-term value. With decades of experience in food processing and packaging, GEA offers proven solutions backed by expert support at every step.
From first consultation to ongoing service, GEA offers more than just machinery. With global expertise, short lead times and comprehensive support, we are here to help you build a smarter, more efficient production process.
Talk to our specialists and discover how the OptiScanner 5000 can make a difference for you.
Сервисные продукты
GEA Service level agreements
Discover how GEA’s advanced technologies and tailored services optimize productivity, sustainability, and automation for your food processing or packaging business.
Making the cut
Our high-quality slicing blades meet unique needs of our customers and are engineered to provide outstanding performance, durability and precision
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
