Асептические двухседельные клапаны используются в качестве противосмесительных отсечных клапанов для отвода несовместимых продуктов в местах соединения трубопроводов на асептических (Aseptic) технологических установках. Интегрированный паровой барьер (ISB) обеспечивает безопасное разделение двух производственных линий.
Линейка клапанов Aseptomag® основана на технологии с использованием сильфонов из нержавеющей стали и используется, главным образом в отраслях по производству молочных продуктов, напитков и пищевых продуктов. Модульная конструкция позволяет адаптировать конфигурацию клапанов в соответствии с требованиями технологического процесса.
В зависимости от сложности установки и необходимого уровня безопасности двухкамерные клапаны могут быть выполнены с одним (DK), двумя (DDK) или тремя (AXV) паровыми барьерами.
Дозировочный клапан ADV является простейшей формой асептического противосмесительного клапана и может применяться, например, в рамках технологических процессов с использованием стерильной воды.
Отображение 4 из 4

Двухкамерные клапаны в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией их сильфона из нержавеющей стали. Клапан типа AXV включает три интегрированных стерильных барьера (ISB).

Двухкамерные клапаны в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией их сильфона из нержавеющей стали. Клапан типа DDK включает два интегрированных стерильных барьера (ISB)

Двухкамерные клапаны в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией их сильфона из нержавеющей стали. Клапан типа DK включает один интегрированный стерильный барьер (ISB)

Клапаны с индикацией протечки в линейке клапанов Aseptomag® характеризуются безупречной конструкцией сильфона из нержавеющей стали. В клапанах типа ADV используется один интегрированный паровой барьер (ISB) и клапаны не из серии Aseptomag® DK, при этом одно седло клапана уплотняется с помощью уплотнения радиальной формы.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.