Уже более 40 лет компания GEA производит клапаны для порошков и воздушные шлюзы для различных сфер применения в пищевом производстве, молочной, фармацевтической и химической промышленности. Благодаря своему опыту компания GEA разработала обширную линейку стандартных и специальных решений с учетом требований различных производств.
Благодаря нашей линейке поворотных заслонок клиенты получают широкий функционал, необходимый для работы с порошками. Основные функции поворотных заслонок заключаются в измерении, шлюзовании и дозировании.
Благодаря нашей обширной линейке размеров и конструкций корпусов и не менее обширной линейке конструкций роторов мы можем предложить решения для большинства сфер применения и с учетом требований к различным продуктам.
Компания GEA также может предложить линейку отводных клапанов для подачи самотеком и установки на конвейере.
Благодаря нашей линейке селекторных клапанов наши клиенты могут перенаправлять свои порошковые продукты от одного источника в различные направления, контролируемые системой автоматизации установки.
Наш широкий спектр гигиеничных клапанов для порошков позволяет нам предложить комплексные решения для самых мощных транспортировочных и конвейерных систем.
Отображение 3 из 3
The BUCK® AC Valve from GEA brings solvent-resistant functionality to a range of powder transfer applications in multiple industries.
BUCK® valves were the first commercially available split valves on the market. Used for the contained transfer of active powders from one vessel to another in pharmaceutical production, BUCK® technology is the result of thousands of successful applications worldwide and more than 15 years of experience.
A disposable high containment Interface for the safe & dust-free transfer of solid dosage material to fully protect your operator, your product and the environment.

Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.