Готовые и компактные линии для производства всех форматов длиннорезаных макарон, например, спагетти, букатини, вермишель и многое другое.
После этапа предварительной сушки макароны попадают в сушилку, которая имеет три или пять уровней. Эти уровни физически отделены друг от друга и имеют технологическое ядро в виде системы Thermo Active System. Макароны проходит через зоны ускоренной сушки и стабилизации, в которых запрограммированы параметры температуры и влажности для достижения идеальных результатов сушки.
Компрессионный шнек из нержавеющей стали с низким сдвиговым усилием. Переменный шаг и большой диаметр шнека в сочетании с идеальной скоростью вращения обеспечивают поступенчатое сжатие и более однородное тесто.
Распределитель с бастунами длиной до 2500 мм, с устройством для сбора обрезных отходов, их обработки и возврата на пресс.
Поверхность макарон сушится очень горячим воздухом перед ее подачей в конечную сушилку.
Процесс сушки осуществляется в термоактивных климатических зонах. Конструкция состоит из физически разделенных технологических уровней для максимального контроля влажности и температуры в каждой точке.
Эта машина оснащена автоматическими вентиляционными блоками с теплообменниками холодной воды, которые обеспечивают идеальную температуру пасты до стадии упаковывания.
Снимает макароны со стрежней и режет ее до нужной длины.

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.

От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.