Тепловая эффективность и микробиологическая безопасность
Трубчатые теплообменники VARITUBE® специально разработаны для термической обработки продуктов с низкой и высокой вязкостью в пищевой промышленности, производстве напитков, а также молочных продуктов и новых продуктов питания. Разработанные для обработки продуктов, содержащих различные частицы, целлюлозу или волокна, теплообменники серии VARITUBE® идеально подходят для гигиеничных и асептических условий применения. Кроме того, мы предлагаем решения, разрабатываемые по техническим условиям заказчика, для удовлетворения специфических требований, предъявляемых к продуктам и технологическим процессам, в том числе в областях применения с использованием высокого давления.
Основные преимущества VARITUBE® включают:
Модульная конструкция: Теплообменник VARITUBE® имеет модульную конструкцию, что означает, что его можно конфигурировать различными способами в соответствии с конкретными требованиями. Такая адаптивность позволяет ему эффективно справляться с задачами теплообмена — от простых до более сложных, требующих высокой производительности. Материалы и конфигурации: наши трубчатые теплообменники изготавливаются из различных материалов, включая нержавеющую сталь, и имеют различные конфигурации трубной обвязки, в частности, они могут быть многотрубными, двухтрубными и т. д. Благодаря этому они могут работать с агрессивными жидкостями, под высоким давлением и в других сложных условиях. Производительность: Эффективность теплопередачи теплообменника VARITUBE® заслуживает особого внимания, так как позволяет свести к минимуму энергопотребление и теплопотери при максимальной производительности системы. Его конструкция обеспечивает отличную теплопередачу и контроль температуры. Легкость в проведении технического обслуживания:модульная конструкция не только обеспечивает его гибкость в эксплуатации, но и упрощает процедуру проведения технического обслуживания. В случае возникновения проблем отдельные секции или трубки можно заменить или очистить без демонтажа всего теплообменника, что сокращает время простоя. Компактная конструкция:компактное исполнение теплообменника VARITUBE® позволяет ему занимать минимум места, благодаря чему он является идеальным выбором для помещений с ограниченным пространством.
GEA тесно сотрудничает с клиентами над изготовлением теплообменников VARITUBE® в соответствии с их уникальными требованиями, как по размерам и материалам, так и по другим техническим характеристикам. Такой индивидуальный подход обеспечивает беспрепятственную интеграцию теплообменника в существующие технологические процессы.
GEA VARITUBE® S – однотрубный
- При непрямой термообработке продуктов, содержащих крупные частицы, извлечение продукта становится возможным благодаря применению скребковой технологии.
- Трубчатый теплообменник, в котором продукт течет по одной прямой трубке, а теплоноситель течет вокруг нее во внешней оболочке.
- Внутренняя трубка может быть зафиксирована или находиться на плаву для компенсации различных тепловых расширений, вызванных высокой разницей температур между оболочкой и внутренней трубкой.
GEA VARITUBE® M – многотрубный
- Теплообменник c непрямым теплообменом, который также подходит для продуктов, содержащих частицы диаметром около 18 мм.
- Продукт течет по нескольким прямым трубкам, а теплоноситель течет вокруг них во внешней оболочке.
- Внутренняя трубка может быть зафиксирована или находиться на плаву для компенсации различных тепловых расширений, вызванных высокой разницей температур между оболочкой и внутренней трубкой.
GEA VARITUBE® P
- Используется для прямой регенерации тепла от продукта к продукту и применяется для однородных продуктов, продуктов с содержанием волокон, а также вязких продуктов. В этом трубчатом теплообменнике продукт направляется по нескольким прямым внутренним трубкам, содержащим тот же продукт, который течет во встречном направлении в корпусе.
- Внутренние трубки устанавливаются на плаву и могут быть сняты пучком для проверки направления течения продукта.
GEA VARITUBE® SK
- Это специально спроектированное проточное устройство, которое не дает образовываться отложениям в теплообменнике. Оно используется для переработки продуктов с волокнами длиной до 30 мм и для равномерного распределения продукта по всем трубкам.
- Этот теплообменник выпускается в версии M (VARITUBE® M-SK) и в версии P (VARITUBE® P-SK).
GEA VARITUBE® SK
GEA VARITUBE® SK
Принцип действия
Проточные устройства, установленные на нижней пластине, обеспечивают дополнительное, струйное ускорение продукта в редукторе на соединительном изгибе.
Поток срывается на внешней стороне вытесняющего устройства и создает поперечный поток непосредственно перед нижней пластиной трубы.
Поперечный поток позволяет избежать скопления волокон на нижней пластине трубы. Таким образом, достигается гораздо более длительный производственный цикл и, кроме того, повышается эффективность.
Гофрированные внутренние трубы
Большинство трубок для продуктов могут быть гофрированными.
Гофрирование предотвращает образование ламинарных слоев продукта вблизи стенок трубки. Таким образом, более турбулентное поведение продукта позволяет повысить эффективность теплового применения и теплообменника в целом.
Кроме того, гофрирование позволяет оптимизировать время работы установки и снизить требования к CIP.
Основные характеристики VARITUBE® S, M и P:
- Поставляется как комплектный теплообменник или как компонент для встраивания в существующую установку
- Собирается из стандартных блоков, каждый из которых состоит из 2 или 4 модулей теплообменника
- Внутренние трубки, устанавливаемые в фиксированном или плавающем креплении
- Внутренние трубки могут иметь гладкую или гофрированную поверхность
- Поставляются с запатентованным проточным устройством VARITUBE® SK
- Длина трубки: 3000 мм или 6000 мм
- Доступны различные типы изоляции
- Доступны материалы более высокого качества
- Прокладки, сертифицированные в соответствии со стандартом EHEDG
- Доступны теплообменники типа 3A
- Одобрены в соответствии со стандартами TÜV
Downloads
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
