Добавление соли является ключевым этапом обработки ряда сыров паста филата.
GEA предлагает емкости как из нержавеющей стали, так и из армированного стекловолокном пластика объемом до 800 литров для дозирования жидкой соли. Все системы GEA разработаны в соответствии с самыми строгими требованиями гигиенических норм и обеспечивают долговечную и надежную работу.
Наша терморегулируемая система для дозирования соли разработана для работы совместно с цилиндрической емкостью из нержавеющей стали объемом около 800 литров, в котором готовят солевой раствор. Затем холодный солевой раствор с помощью центробежного насоса подается из емкости в нагревательное устройство, которое оснащено теплообменником с титановыми пластинами. После чего нагретый солевой раствор поступает по трубопроводу на машины вытягивания.
Оператор может с легкостью задать требуемую температуру солевого раствора. Контроль фактической температуры осуществляется с помощью контактного датчика в подающем трубопроводе. Эти данные температуры передаются на модулирующий клапан, который автоматически регулирует поток пара. Дозирование раствора при правильной температуре регулируется оператором с помощью клапана в линии подачи.
GEA также предлагает систему с двумя резервуарами для дозирования жидкой соли. В первом резервуаре из армированного стекловолокном пластика можно приготовить до 1800 литров насыщенного солевого раствора. Затем насыщенный раствор закачивают во второй армированный стекловолокном резервуар, где его смешивают со свежей водой для достижения требуемого точного содержания соли. Количество насыщенного солевого раствора, закачанного во второй резервуар, автоматически регулируется для обеспечения точной окончательной концентрации соли.
Данный конечный солевой раствор нагревается путем прямого впрыска пара, при этом управление температурой осуществляется посредством терморегуляторной системы с контактным датчиком, которая управляет паровпускным клапаном. Из ванн с датчиками уровня солевой раствор затем подается на машины вытягивания.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.