GEA может оснащать системы дозировки сухих солей резервуарами емкостью 150-300 кг сухой соли. Каждая установка в линейке нашего оборудования спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать высокую энергоэффективность и низкие расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Системы дозирования сухой соли от GEA предназначены для работы совместно с двусторонне усеченной конусообразной ванной для сухой соли, которая постоянно вращается с целью предотвращения образования комков соли и нагревается посредством наружной рубашки.
Резервуар содержит черпаки, которые подают соль в бункер, откуда она поступает в трубопровод для транспортировки сыпучих материалов. В конце данного трубопровода система с переменной скоростью вращения шнека подает соль в сырную массу, выходящую из растяжной машины. Сырный сгусток поступает в лоток с тефлоновым покрытием, в котором он сплющивается регулируемой лопаткой. Сыр транспортируется по данному лотку к вращающемуся барабану. Сенсорная система автоматически определяет толщину и скорость растянутой массы паста филата по мере ее продвижения по лотку, и эти данные отправляются на ПЛК, который регулирует частоту вращения распределяющего соль шнека, чтобы обеспечить точное дозирование соли. Сырная масса и соль перемешиваются во вращающемся барабане и поступают в устройство замешивания с вращающимися в противоположных направлениях шнеками. Отсюда соленый сыр паста филата поступает в формовочное устройство.
Тоннель для смешивания сыра и соли может быть оснащен трубопроводом для подключения к установке безразборной мойки (CIP). Сыворотка и моющие растворы установки CIP собираются в ванне, которая соединена с центробежным насосом. Приводы с серводвигателями, приводящие в движение шнеки для распределения и перемешивания соли, гарантируют точную и надежную работу.
Обеспечивая автоматическую регулировку и точный контроль, системы от GEA позволяют дозировать соль с точностью до 0,1%. Устройства изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316, чтобы выдерживать коррозионную активность соли.

GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.