Система состоит из следующих элементов:
- Вращающийся дренажный барабан для более быстрого удаления сыворотки. Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция облегчает очистку.
- Наклонный туннель для созревания и транспортировки сырной массы, через который вращающийся шнек транспортирует сырную массу. Наклонная конструкция туннеля обеспечивает частичное созревание сырной массы с сывороткой. Шнек с электронным управлением частотой вращения с инвертором и датчиком обеспечивает эффективное производство и время созревания.
- Гильотина на завершающем этапе для точной нарезки сырной массы по размерам заказчиков с последующей транспортировкой на конвейере к вытяжным машинам.
- Центробежный насос для переработки извлеченной сыворотки.
Улучшенная система удаления сыворотки и созревания сырной массы для производства сыра паста филата
Удаление сыворотки оптимизировано благодаря давлению сырной массы, создаваемому при накоплении сырной массы при заполнении туннеля. Точный контроль движения шнека, времени прохода и нахождения сырной массы внутри системы гарантируют оптимальное созревание и превосходное качество сырной массы.
Туннельные системы непрерывного действия сконструированы с использованием нержавеющей стали AISI 304 и могут поставляться с автоматической системой безразборной мойки, что соответствует самым строгим требованиям санитарно-гигиенических норм. Автоматическая система очистки позволяет сократить потребление воды и исключает ручную очистку, а также минимизирует время простоя, тем самым снижая производственные затраты.
Управление с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) позволяет оптимизировать параметры автоматизации и рабочие параметры для сокращения ручного вмешательства в работу системы. Датчики позволяют с высокой точностью контролировать температуру сырной массы. Время созревания можно точно контролировать с помощью двухстенных рубашек для производства горячей воды по всей длине и системы трубопроводов для охлаждения продукта.
Безопасность прежде всего при переработке сырной массы
Все системы GEA соответствуют самым строгим требованиям стандартов по технике безопасности. Технологии удаления сыворотки и созревания сырной массы предполагают установку механических барьеров или бесконтактных переключателей для защиты операторов, находящихся вблизи опасных зон, а также для ограждения предохранительных выключателей, которые не позволяют производить какие-либо операции без реализации требуемых функций защиты.
GEA может настраивать системы удаления сыворотки и созревания сырной массы для непрерывного процесса производства в соответствии с компоновкой установки, размерами помещения и инженерной инфраструктурой.
Познакомьтесь с преимуществами туннельных систем GEA для производства сырной массы
- Доступны системы производительностью до 6000 - 8000 кг/час
- Вращающийся дренажный барабан для более быстрого удаления сыворотки
- Благодаря наклонной конструкции туннеля обеспечивается частичное созревание сырной массы с сывороткой
- Оптимальное удаление сыворотки достигается за счет накопления значительного объема сырной массы во время заполнения туннеля
- Шнек с электронным управлением частотой вращения с инвертором и датчиком для эффективного производства и продолжительности созревания
- Опора шнека с механическими прокладками для облегчения очистки и технического обслуживания
- Нарезка в гильотине по индивидуальным размерам
- Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция для легкой очистки
Downloads
Смежные продукты
Системы удаления сыворотки и созревания сырной массы со шнеком
Системы удаления сыворотки и созревания сырной массы со шнеком
Подающие устройства
Подающее устройство для нарезки сырной массы от GEA обеспечивает эксплуатационную гибкость и щадящую обработку сырной массы, чтобы сохранить ее высокое качество.
Аналитика GEA
Освоение искусства промышленного приготовления пищи: От преодоления сложностей к осуществлению контроля
Промышленное приготовление пищи не обязательно должно быть сложным. Откройте для себя стратегии и технологии, которые позволяют повысить уровень контроля, стабильность, эффективность и качество продуктов.
Формула воды
Засухи стали обычным явлением по всей Европе, и они уже не ограничиваются только южными регионами. Доступность воды во все большей степени определяет выбор места размещения промышленных предприятий, при этом ее ценность зависит от местных условий. Существует множество технологических путей повышения эффективности использования воды в промышленных процессах, при этом ключевыми факторами также являются местоположение, потребности в энергии и другие факторы.
