Система состоит из следующих элементов:
- Вращающийся дренажный барабан для более быстрого удаления сыворотки. Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция облегчает очистку.
- Наклонный туннель для созревания и транспортировки сырной массы, через который вращающийся шнек транспортирует сырную массу. Наклонная конструкция туннеля обеспечивает частичное созревание сырной массы с сывороткой. Шнек с электронным управлением частотой вращения с инвертором и датчиком обеспечивает эффективное производство и время созревания.
- Гильотина на завершающем этапе для точной нарезки сырной массы по размерам заказчиков с последующей транспортировкой на конвейере к вытяжным машинам.
- Центробежный насос для переработки извлеченной сыворотки.
Улучшенная система удаления сыворотки и созревания сырной массы для производства сыра паста филата
Удаление сыворотки оптимизировано благодаря давлению сырной массы, создаваемому при накоплении сырной массы при заполнении туннеля. Точный контроль движения шнека, времени прохода и нахождения сырной массы внутри системы гарантируют оптимальное созревание и превосходное качество сырной массы.
Туннельные системы непрерывного действия сконструированы с использованием нержавеющей стали AISI 304 и могут поставляться с автоматической системой безразборной мойки, что соответствует самым строгим требованиям санитарно-гигиенических норм. Автоматическая система очистки позволяет сократить потребление воды и исключает ручную очистку, а также минимизирует время простоя, тем самым снижая производственные затраты.
Управление с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) позволяет оптимизировать параметры автоматизации и рабочие параметры для сокращения ручного вмешательства в работу системы. Датчики позволяют с высокой точностью контролировать температуру сырной массы. Время созревания можно точно контролировать с помощью двухстенных рубашек для производства горячей воды по всей длине и системы трубопроводов для охлаждения продукта.
Безопасность прежде всего при переработке сырной массы
Все системы GEA соответствуют самым строгим требованиям стандартов по технике безопасности. Технологии удаления сыворотки и созревания сырной массы предполагают установку механических барьеров или бесконтактных переключателей для защиты операторов, находящихся вблизи опасных зон, а также для ограждения предохранительных выключателей, которые не позволяют производить какие-либо операции без реализации требуемых функций защиты.
GEA может настраивать системы удаления сыворотки и созревания сырной массы для непрерывного процесса производства в соответствии с компоновкой установки, размерами помещения и инженерной инфраструктурой.
Познакомьтесь с преимуществами туннельных систем GEA для производства сырной массы
- Доступны системы производительностью до 6000 - 8000 кг/час
- Вращающийся дренажный барабан для более быстрого удаления сыворотки
- Благодаря наклонной конструкции туннеля обеспечивается частичное созревание сырной массы с сывороткой
- Оптимальное удаление сыворотки достигается за счет накопления значительного объема сырной массы во время заполнения туннеля
- Шнек с электронным управлением частотой вращения с инвертором и датчиком для эффективного производства и продолжительности созревания
- Опора шнека с механическими прокладками для облегчения очистки и технического обслуживания
- Нарезка в гильотине по индивидуальным размерам
- Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция для легкой очистки
Downloads
Смежные продукты
Системы удаления сыворотки и созревания сырной массы со шнеком
Системы удаления сыворотки и созревания сырной массы со шнеком
Подающие устройства
Подающее устройство для нарезки сырной массы от GEA обеспечивает эксплуатационную гибкость и щадящую обработку сырной массы, чтобы сохранить ее высокое качество.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
