Система состоит из следующих элементов:
- Вращающийся дренажный барабан для более быстрого удаления сыворотки. Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция облегчает очистку.
- Наклонный туннель для созревания и транспортировки сырной массы, через который вращающийся шнек транспортирует сырную массу. Наклонная конструкция туннеля обеспечивает частичное созревание сырной массы с сывороткой. Шнек с электронным управлением частотой вращения с инвертором и датчиком обеспечивает эффективное производство и время созревания.
- Гильотина на завершающем этапе для точной нарезки сырной массы по размерам заказчиков с последующей транспортировкой на конвейере к вытяжным машинам.
- Центробежный насос для переработки извлеченной сыворотки.
Улучшенная система удаления сыворотки и созревания сырной массы для производства сыра паста филата
Удаление сыворотки оптимизировано благодаря давлению сырной массы, создаваемому при накоплении сырной массы при заполнении туннеля. Точный контроль движения шнека, времени прохода и нахождения сырной массы внутри системы гарантируют оптимальное созревание и превосходное качество сырной массы.
Туннельные системы непрерывного действия сконструированы с использованием нержавеющей стали AISI 304 и могут поставляться с автоматической системой безразборной мойки, что соответствует самым строгим требованиям санитарно-гигиенических норм. Автоматическая система очистки позволяет сократить потребление воды и исключает ручную очистку, а также минимизирует время простоя, тем самым снижая производственные затраты.
Управление с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) позволяет оптимизировать параметры автоматизации и рабочие параметры для сокращения ручного вмешательства в работу системы. Датчики позволяют с высокой точностью контролировать температуру сырной массы. Время созревания можно точно контролировать с помощью двухстенных рубашек для производства горячей воды по всей длине и системы трубопроводов для охлаждения продукта.
Безопасность прежде всего при переработке сырной массы
Все системы GEA соответствуют самым строгим требованиям стандартов по технике безопасности. Технологии удаления сыворотки и созревания сырной массы предполагают установку механических барьеров или бесконтактных переключателей для защиты операторов, находящихся вблизи опасных зон, а также для ограждения предохранительных выключателей, которые не позволяют производить какие-либо операции без реализации требуемых функций защиты.
GEA может настраивать системы удаления сыворотки и созревания сырной массы для непрерывного процесса производства в соответствии с компоновкой установки, размерами помещения и инженерной инфраструктурой.
Познакомьтесь с преимуществами туннельных систем GEA для производства сырной массы
- Доступны системы производительностью до 6000 - 8000 кг/час
- Вращающийся дренажный барабан для более быстрого удаления сыворотки
- Благодаря наклонной конструкции туннеля обеспечивается частичное созревание сырной массы с сывороткой
- Оптимальное удаление сыворотки достигается за счет накопления значительного объема сырной массы во время заполнения туннеля
- Шнек с электронным управлением частотой вращения с инвертором и датчиком для эффективного производства и продолжительности созревания
- Опора шнека с механическими прокладками для облегчения очистки и технического обслуживания
- Нарезка в гильотине по индивидуальным размерам
- Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция для легкой очистки
Downloads
Смежные продукты
Системы удаления сыворотки и созревания сырной массы со шнеком
Системы удаления сыворотки и созревания сырной массы со шнеком
Подающие устройства
Подающее устройство для нарезки сырной массы от GEA обеспечивает эксплуатационную гибкость и щадящую обработку сырной массы, чтобы сохранить ее высокое качество.
Аналитика GEA
Раскрытие преимуществ: инженерные решения, лежащие в основе функциональных напитков.
Поскольку потребительский спрос на новейшие напитки для поддержания здоровья и хорошего самочувствия продолжает развиваться и расти, GEA помогает производителям безопасно, эффективно и в больших масштабах выводить на рынок новые продукты.
Innovating for impact: разработка лучших решений для клиентов
От промышленного производства требуют сократить потребление ресурсов, повысить эффективность работы и продлить срок эксплуатации оборудования. В GEA это меняет подход к инновациям: инженерные решения, понимание потребностей клиентов, цифровая экспертиза и сервис объединяются на более ранних этапах – когда решение еще может быть сформировано на базовом уровне.
