Технология смесителей/карбонизаторов для производства напитков
Смешивание и насыщение углекислотой пива и пивных коктейлей


Компания GEA разработала деаэрационные системы VARIDOX для использования в производстве напитков и в пивоваренной промышленности. Для деаэрации холодной воды при температуре воды >10°C мы рекомендуем VARIDOX-C.

Компания GEA разработала деаэрационные системы VARIDOX для использования в производстве напитков и в пивоваренной промышленности. Для деаэрации горячей воды мы рекомендуем VARIDOX-H.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.
Система GEA High-Gravity-Brewing (HGB) типа DIMIX-B была разработана для точного контроля начального сусла (содержания спирта) и содержания CO2.
Система DIMIX-B состоит из следующих основных компонентов
Значения содержания начального сусла и CO2, которые необходимы для продукта, хранятся в рецептах в устройстве управления. Измеритель используемого и начального сусла и CO2определяет текущие измеренные значения, а контроллер инициирует постоянное сравнение заданного и фактического значений. Полученные значения расхода регулируются с помощью высокоточных контрольных клапанов.
С помощью сатуратора CO2 тонко распределяется в продукте, так что в следующей секции сатурационной трубы происходит полное связывание.