Обработка контейнеров далее по технологической линии
После того, как контейнер (мягкий мешок или жесткий контейнер) заполнен и запечатан, он направляется к устройству для транспортировки мешков, где происходит обработка и проверка качества перед паллетированием мешков или их передачей на склад готовой продукции.
Расположенное далее по технологической линии оборудование может быть указано в спецификациях и сконфигурировано для обеспечения соответствия требованиям заказчиков или совместимости с имеющимися упаковочными системами. Управление линией MCC подключено к фасовочной системе GEA и предоставляет возможность распределенного управления для расположенного далее по технологической линии оборудования.
Эта возможность подключения позволяет оператору легко контролировать и управлять любым расположенным далее по технологической линии оборудованием через один интерфейс оператора.
Дополнительная возможность подключения контрольных весов и оборудования для кодирования мешков обеспечивает возможность как локального, так и удаленного контроля и анализа данных с использованием системы SCADA.
Типовое оборудование для обработки контейнеров, которое может поставлять компания GEA:
- Переворачиватель мешков – аккуратно переводит мешки из вертикального в горизонтальное положение (верх или низ вперед)
- Подталкиватель мешков – используется, когда траектория подачи конвейера упаковочной линии меняется на 90 градусов: подталкиватель мешков прижимается к мешку и затем аккуратно смещает мешок на 90° в правильной ориентации (верх или низ вперед)
- Выпрямитель мешков – устанавливается над конвейером мешков, готовит мешки для равномерного паллетирования с помощью приводных роликов
- Конвейеры – различные типы для транспортировки мягких мешков, мягких контейнеров средней грузоподъемности для насыпных грузов (FIBC) или жестких контейнеров
Downloads
Смежные продукты
GEA SmartFil M1 Powder packing system
Полуавтоматическая фасовка порошковой продукции для установок с низкой производственной мощностью. SmartFil M1 обеспечивает высокое качество фасовки порошкообразных пищевых концентратов с производительностью до 100 мешков в час
GEA Powder Spool Sampler
нуль
Вакуумный прибор для отбора проб сыпучих продуктов
GEA производит ассортимент систем отбора проб, в которых в соответствии с санитарными требованиями используется динамический отбор пробы. Современные методы отбора проб порошка предусматривают процедуры, в которых проба отбираются из движущейся массы порошка.
Прибор для отбора проб сыпучих продуктов от GEA (PAS)
Приборы для отбора проб сыпучих продуктов GEA были разработаны для дополнения поставляемых нами систем фасовки порошков. Наш шнековый пробоотборник может отбирать репрезентативные пробы порошка в месте его попадания в мешок даже при упаковывании в атмосфере инертного газа.
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
