Концепция
Преформы стерилизуются, сразу на выходе из печи, что позволяет оптимизировать температурный режим их обработки и сократить потребление энергоресурсов и количества используемого стерилизующего вещества. Внутренняя и внешняя поверхности заготовок обрабатываются парами перекиси водорода (VHP) с использованием стабильного и контролируемого процесса, исключающего образование конденсата, для минимизации количества остатков и достижения эффективности обеззараживания 6 уровня.
После процесса стерилизации преформы поступают в предварительно стерилизованный микробиологический изолятор – где расположена карусель выдува в асептическом исполнении – и выдуваются стерильным воздухом, подаваемым через очищаемый контур, который включает в себя специальную систему стерилизации VHP.
Только что выдутые стерильные бутылки подаются за горлышко из устройства асептического выдувания в модуль асептического розлива, не покидая стерильную зону. Асептический модуль розлива заключен в тот же микробиологический изолятор, в котором стерильность поддерживается во время производства избыточным давлением стерильного воздуха класса 100. Как и модуль розлива, модуль укупорки в системе ABF 2.0 специально разработан для применения в асептических условиях и полностью заключен в микробиологический изолятор.
Преимущество:
- Полностью автоматическая стерилизация модулей выдувания, розлива и укупорки обеспечивает высокую эффективность, повторяемость и автоматизацию технологического процесса без необходимости вмешательства со стороны оператора
- Низкий уровень потребления химических веществ без использования воды во время производства
- Минимальный остаток H2O2 в емкости (менее 0,5 ppm)
- Ограниченный период простоя (продолжительность циклов очистки и стерилизации составляет 3 часа) для переналадки на использование других продуктов
- Микробиологическая валидация в соответствии со специальными протоколами для производства требующих особого обращения напитков
- Обоснованность концепции утверждена Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) на основе архитектуры ABF 1.2
Устройство асептического выдувания
Асептическая выдувная формовочная машина от GEA является неотъемлемой частью системы ABF 2.0. Это устройство асептического выдувания, которое предназначено для производства стерилизованных бутылок путем асептического выдувания заготовок, которые предварительно стерилизуются парами перекиси водорода (VHP).
Специально разработанная с учетом требований к стерильности асептическая выдувная формовочная машина от GEA размещается в той же стерильной зоне, где осуществляются процессы розлива и укупорки. Конструктивно она обеспечивает полностью стерильные условия.
Асептическая конструкция выдувной формовочной машины
Процесс стерилизации технологической среды полностью автоматизирован и не требует ручного вмешательства оператора, что позволяет в значительной степени снизить риск повторного загрязнения системы.
Асептический процесс выдувания
Стерильное устройство растягивания преформы (запатентовано)
Энергоэффективное решение
Система регенерации воздуха в установке стерильного выдувания является одним из наших самых ресурсосберегающих решений и отмечена знаком Add Better.
Знак Add Better относится к системе регенерации воздуха в GEA ABF 2.0, которая снижает потребление энергии для получения сжатого воздуха, необходимого для процесса обдува и стерилизации крышек, до 31% по сравнению с предшествующей моделью.
Система регенерации воздуха была представлена в 2024 году.
Производительность
Универсальная асептическая производственная система ABF 2.0 предназначена для требующих особого обращения, высококислотных и низкокислотных, негазированных или газированных напитков с содержанием и без содержания частиц. Она осуществляет обеззараживание колпачков и преформ до 6 уровня за одну стадию стерилизации и обеспечивает непрерывные производственные циклы в асептических условиях продолжительностью 165 часов без остановок и промежуточной очистки.
Технология H2O2 для стерилизации крышек и колпачков из фольги
Аналогично системе стерилизации преформ модуль стерилизации крышек – Sterilcap VHP R – системы ABF 2.0 также использует VHP при правильной концентрации и температуре. Специально разработанная конструкция, включая поворотный буфер для колпачков и крышек, который гарантирует необходимый запас, требуемый для технологии выдувания и розлива, гарантирует доступность всех поверхностей крышки, предотвращая, таким образом, какие-либо ‘теневые’ участки и избегая риска деформации крышки.
Модуль стерилизации крышек может использоваться для обработки как спортивных, так и плоских крышек. Обеспечивая возможность быстрой переналадки без какого-либо механического вмешательства и без потери стерильности, решение ABF 2.0 обеспечивает максимальную гибкость при обработке крышек из алюминиевой фольги с помощью технологии Sterilfoil VHP L.
Downloads
Смежные продукты
Модульный блок асептического розлива Modulbloc
Утвержденная Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекарственных средств технология Modulbloc — это интеллектуальное решение для линий розлива низкой / средней скорости. Она подходит как для высококислотных (HA), так и для низкокислотных (LA) напитков и может достигать рабочей скорости до 18000 бутылок в час емкостью 500 мл и обе...
Блок асептического розлива Whitebloc
Установка Whitebloc, специально разработанная для молочной промышленности, является идеальным решением для асептического розлива продуктов в тару из ПВПНД и ПЭТ. В устройстве Whitebloc используется технология стерилизации на основе перекиси водорода (H2O2) в целях обеспечения срока хранения молочных и требующих особого обращения напитков.
Блок асептического розлива ECOSpin2 Zero
ECOSpin2 Zero — седьмое поколение блоков асептического розлива на основе перуксусной кислоты (PAA) от компании GEA. Это очень компактная система, которая включает в себя ротационный стерилизатор, наполнитель и укупорочное устройство, заключенные в микробиологический изолятор. Одобренный Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекар...
Сервисные продукты
Комплекты для технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA
Закажите все необходимое для оптимального проведения технического обслуживания линий розлива и упаковки GEA, гарантирующего высокую надежность и безотказную работу оборудования.
GEA eShop Filling
Откройте для себя GEA eShop Filling — удобный интерфейс для круглосуточного (24/7) заказа запасных частей для линий розлива в режиме онлайн.
GEA AseptiCheck®
Protect the operation of your aseptic beverage plant and safeguard the final quality of your product by safely controlling the risks regarding every process parameter of an aseptic filling system.
Связанные видеоролики
GEA Aseptic Smart Doser
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
