Меню

Асептические линии розлива

Асептическая установка выдува и розлива GEA Aseptic ABF 2.0

ABF 2.0 подходит для розлива продукции с высокой и низкой кислотностью и сочетает в себе асептический выдувной формовочный модуль с модулями стерильного розлива и укупорки и отличается технологией сухой стерилизации на основе перекиси водорода для преформ и крышек.

Благодаря технологии ABF асептические напитки низкой и высокой кислотности с разными сроками годности могут разливаться в одной и той же системе

ABF 2.0 — это последняя версия первой в мире ротационной асептической выдувной формовочной машины со встроенной стерильной системой розлива и укупорки. Она предназначена для стерилизации преформ перекисью водорода на выходе из печи с последующим выдуванием преформ стерильным воздухом в стерильной среде и поддержанием стерильности во время процесса наполнения и укупорки.

Концепция

Преформы стерилизуются, сразу на выходе из печи, что позволяет оптимизировать температурный режим их обработки и сократить потребление энергоресурсов и количества используемого стерилизующего вещества. Внутренняя и внешняя поверхности заготовок обрабатываются парами перекиси водорода (VHP) с использованием стабильного и контролируемого процесса, исключающего образование конденсата, для минимизации количества остатков и достижения эффективности обеззараживания до 6 log. 

После процесса стерилизации преформы поступают в предварительно стерилизованный микробиологический изолятор, где расположена карусель выдува в асептическом исполнении, и выдуваются стерильным воздухом, подаваемым через очищаемый контур, который включает в себя специальную систему стерилизации VHP. 

Только что выдутые стерильные бутылки подаются за горлышко из устройства асептического выдувания в модуль асептического розлива, не покидая стерильную зону. Асептический модуль розлива заключен в тот же микробиологический изолятор, в котором стерильность поддерживается во время производства избыточным давлением стерильного воздуха класса 100. Как и модуль розлива, модуль укупорки в системе ABF 2.0 специально разработан для применения в асептических условиях и полностью заключен в микробиологический изолятор.

Преимущества:

  • Полностью автоматическая стерилизация модулей выдувания, розлива и укупорки обеспечивает высокую эффективность, повторяемость и автоматизацию технологического процесса без необходимости вмешательства со стороны оператора
  • Низкий уровень потребления химических веществ без использования воды во время производства
  • Минимальный остаток H2O2 в емкости (менее 0,5 ppm)
  • Ограниченный период простоя (продолжительность циклов очистки и стерилизации составляет 3 часа) для переналадки на использование других продуктов
  • Микробиологическая валидация в соответствии со специальными протоколами для производства требующих особого обращения напитков
  • Обоснованность концепции утверждена Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) на основе архитектуры ABF 1.2 

Производительность

Универсальная асептическая производственная система ABF 2.0 предназначена для требующих особого обращения, высококислотных и низкокислотных, негазированных или газированных напитков с содержанием и без содержания частиц. Она обеспечивает возможность обеззараживания крышек и преформ до 6 log за одну стадию стерилизации и обеспечивает непрерывные производственные циклы в асептических условиях продолжительностью 165 часов без остановок и промежуточной очистки.

Технология H2O2 для стерилизации крышек и платинок из фольги

Аналогично системе стерилизации преформ модуль стерилизации крышек Sterilcap VHP R системы ABF 2.0 также использует VHP при правильной концентрации и температуре. Специально разработанная конструкция, включая поворотный буфер для колпачков и крышек, который гарантирует необходимый запас, требуемый для технологии выдувания и розлива, гарантирует доступность всех поверхностей крышки, предотвращая, таким образом, какие-либо «теневые» участки и избегая риска деформации крышки.

Модуль стерилизации крышек может использоваться для обработки как спортивных, так и плоских крышек. Обеспечивая возможность быстрой переналадки без какого-либо механического вмешательства и без потери стерильности, решение ABF 2.0 обеспечивает максимальную гибкость при обработке крышек из алюминиевой фольги с помощью технологии Sterilfoil VHP L.

Асептическая выдувная формовочная машина от GEA является неотъемлемой частью системы ABF 2.0. Это устройство асептического выдувания, которое предназначено для производства стерилизованных бутылок путем асептического выдувания заготовок, которые предварительно стерилизуются парами перекиси водорода (VHP).

Специально разработанная с учетом требований к стерильности асептическая выдувная формовочная машина от GEA размещается в той же стерильной зоне, где осуществляются процессы розлива и укупорки. Конструктивно она обеспечивает полностью стерильные условия.

Асептическая конструкция выдувной формовочной машины

Каждый компонент внутри стерильной зоны является химически стойким. Периодически внутренние поверхности выдувной машины могут очищаться пеной и стерилизоваться парами перекиси водорода (VHP), которые также используются для обработки воздухопроводов и корпусов растягивающих тяг перед началом производственного цикла.

Процесс стерилизации технологической среды полностью автоматизирован и не требует ручного вмешательства оператора, что позволяет в значительной степени снизить риск повторного загрязнения системы.

Асептический процесс выдувания

Процесс выдувания заготовки осуществляется с использованием стерильного воздуха; это требует использования микрофильтрации для стерилизации воздуха и паров VHP для стерилизации трубопроводов. По этой причине GEA разработала запатентованный блок продувки воздухом, который можно стерилизовать для поддержания высоких уровней готовности и надежности и уменьшения падения давления и неиспользуемого объема. 

Стерильное устройство растягивания преформы (патент GEA)

Все детали, которые соприкасаются со стерилизованной преформой и (или) бутылкой, должны быть стерильными перед началом производства, поэтому наличие стерильного растягивающего штока является обязательным условием. Запатентованная система GEA обеспечивает нахождение растягивающего штока внутри стерильного корпуса, стерилизованного с использованием паров перекиси водорода. Магнитное соединение между внутренним магнитом, соединенным с растягивающим штоком внутри асептического корпуса, и внешним магнитом, соединенным со стандартной подвижной системой с помощью электродвигателя, также позволяет автоматически отключать магниты, если преформа застревает на этапе растяжения.

Связанные продукты

Блок асептического розлива ECOSpin2 Zero

Блок асептического розлива ECOSpin2 Zero

ECOSpin2 Zero — седьмое поколение блоков асептического розлива на основе перуксусной кислоты (PAA) от компании GEA. Это очень компактная система, которая включает в себя ротационный стерилизатор, наполнитель и укупорочное устройство, заключенные в микробиологический изолятор. Одобренный Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) блок ECOSpin2 Zero оснащен всеми необходимыми технологическими устройствами для производства стерильной воды и раствора на основе перуксусной кислоты, а также для фильтрации всех технологических жидкостей.

Модульный блок асептического розлива Whitebloc

Модульный блок асептического розлива Whitebloc

Установка Whitebloc, специально разработанная для молочной промышленности, является идеальным решением для асептического розлива продуктов в тару из ПЭВД и ПЭТ. В установке Whitebloc используется технология стерилизации на основе перекиси водорода (H2O2) в целях обеспечения срока хранения молочных и иных, требующих деликатной обработки, напитков.

Система асептического розлива GEA Aseptic Modulbloc

Система асептического розлива GEA Aseptic Modulbloc

Утвержденная Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекарственных средств технология Modulbloc — это интеллектуальное решение для линий розлива низкой / средней скорости. Она подходит как для высококислотных (HA), так и для низкокислотных (LA) напитков и может достигать рабочей скорости до 18000 бутылок в час емкостью 500 мл и обеспечивает доступность линии в течение 165 часов без необходимости промежуточных циклов стандартного технологического регламента (SOP) во время производства.

Service products

GEA Insights

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Подписаться

Мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, сообщите некоторые данные и мы предоставим ответ на Ваш запрос.

Свяжитесь с нами