Технология выпаривания

Выпарной аппарат с падающей пленкой жидкости

Наиболее широко используемый выпарной аппарат в обрабатывающей промышленности. Вертикальный кожухотрубный теплообменник с кольцевым или поперечно расположенным центробежным сепаратором.

Выпарной аппарат с падающей пленкой жидкости с производительностью до 150 т/ч и относительно небольшой занимаемой площадью является наиболее широко применяемым выпарным аппаратом в обрабатывающей промышленности.

Особенно хорошо подходит для термочувствительных продуктов, жидкостей, содержащих небольшое количество твердых частиц и имеющих низкую или умеренную тенденцию к образованию отложений.

Отличительные особенности

  • Высочайшее качество продукции.
    Благодаря бережному выпариванию, в основном под вакуумом, и чрезвычайно короткому времени пребывания в выпарном аппарате с падающей пленкой.
  • Высокая энергоэффективность.
    Благодаря многоступенчатой компоновке или нагреву за счет теплового или механического парового рекомпрессора.
  • Использование рекуперированного отработанного тепла.
    Благодаря гибкой конструкции нагревательной стороны выпарной аппарат может нагреваться потоками отработанного воздуха или горячей водой.
  • Простое управление технологическим процессом и автоматизация.
    Благодаря небольшому содержанию жидкости он быстро реагирует на изменения в подаче энергии, вакууме, количестве подачи, концентрации и т.д.
  • Гибкий режим работы.
    Быстрый запуск и простое переключение рабочего режима в режим очистки, а также несложная замена продукта.

Принцип работы

Принцип работы выпарного аппарата с падающей пленкой жидкости

Подлежащая концентрированию жидкость подается в верхнюю часть нагревательных трубок и распределяется таким образом, чтобы она легко стекала по внутренним стенкам трубок. 

Пленка жидкости начинает кипеть под воздействием внешнего нагрева нагревательных трубок и в результате этого частично испаряется. Нисходящий поток, вызванный первоначально силой тяжести, усиливается параллельным нисходящим потоком образующегося пара.

Остаточная пленка жидкости и пар отделяются в нижней части каландра и в кольцевом или поперечно расположенном центробежном сепараторе. Важно, чтобы вся поверхность нагрева пленки, особенно в нижних областях, была равномерно и в достаточной степени смочена жидкостью. В противном случае образуются сухие пятна, которые приводят к образованию накипи и отложений. 

Для полного смачивания важно выбрать подходящую распределительную систему для головки выпарного аппарата с падающей пленкой жидкости. Скорость смачивания увеличивается за счет использования более длинных нагревательных трубок, разделения выпарного аппарата с падающей пленкой жидкости на несколько отсеков или рециркуляции продукта.

выпарной-аппарат-с-падающей-пленкой-рабочий-процесс
тип-выпаривателя-01

Варианты нагревания для установок терморазделения

Традиционно испаритель или кристаллизатор нагревается острым паром, но в качестве источника энергии можно использовать и отходящее тепло, при условии, что задано количество энергии, необходимое для процесса термического разделения.

Аналитика GEA

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Как доение партиями поддерживает современное молочное животноводство

Последнее достижение в области автоматизированного доения — доение партиями. Это техника молочного животноводства, при которой коровы доятся группами в определенное время, обычно два или три раза в день. Технология автоматизации...

Прямо из воздуха

Доступ к безопасной по санитарным нормам воде по-прежнему остается проблемой во многих странах. Из-за болезней, вызываемых грязной питьевой водой, и ежедневных походов за ней многие дети не могут посещать школу. Благодаря сотрудничеству...

Сотрудники GEA — это люди, у которых есть цель

Следуя своей основной миссии — Engineering for a better world (Разработка технических решений, способствующих улучшению условий жизнедеятельности) — компания GEA создает культуру «предпочтительного работодателя», которая предлагает...

Получайте новости от GEA

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Связаться с нами

Мы всегда готовы помочь! Сообщите минимальные данные, и мы предоставим ответ на ваш запрос.