Газоочистители
Линейный скруббер
Скруббер нового поколения для цветной металлургии. Компактность, эффективность и экономия затрат.
Линейные скрубберы — это регулируемые высокоэффективные скрубберы, которые представляют собой существенное усовершенствование уже отработанной технологии радиальных скрубберов.
Используемые для удаления пыли и твердых частиц в насыщенных отработанных газах, линейные скрубберы обеспечивают повышенную экономию энергии и эффективность благодаря высокой адаптивности, возможности регулировки для стабильной очистки при нестабильном расходе газа.
Лучше всего подходят для применения в медеплавильных печах или конвертерах, цинковых плавильных и обжиговых печах, свинцовых плавильных печах, молибденовых обжиговых печах, никель-медных/платиновых плавильных печах и для других пирометаллургических процессов.
Тем не менее, линейные скрубберы не предназначены исключительно для цветной металлургии.
Отличительные особенности
- Регулируемая настройка зоны чистки
- Внешние приводы для регулировки скруббера
- Оптимизированное с помощью CFD расположение форсунок и характеристики потока
- Автоматическое регулирование падения давления газа
- Стабильная очистка при колебаниях расхода газа
- Энергосбережение
- Широкий диапазон объемного расхода 1:100 при постоянном перепаде давления
- Позволяет разместить несколько стадий очистки в одной емкости
- Увеличенный участок очистки / реакционная линия обеспечивают высокую эффективность
- Высокая эффективность удаления при низком перепаде давления
- Компактная конструкция, меньшая занимаемая площадь и уменьшенная высота
Принцип работы
Как устроены линейные скрубберы?
Неочищенный газ поступает сверху. Скрубберная жидкость вводится через расположенные по периферии форсунки перед зоной очистки. Газ и скрубберная жидкость поступают сверху и проходят через зону очистки. Зона очистки характеризуется расширенной реакционной линией или зазором, который образован подвижным вытеснителем, сужающимся к вершине, и диффузором, прикрепленным к корпусу.
Относительная скорость газа и скрубберной жидкости, которая имеет решающее значение для эффективности очистки, — по реакционной линии. Поднимая или опуская вытеснитель, можно изменять поперечное сечение зоны очистки, что позволяет даже при изменении объема газа поддерживать постоянную скорость газа в реакционной линии и сохранять постоянный перепад давления во всей зоне очистки. Таким образом может быть обеспечена определенная эффективность сбора. Перепад давления является контрольным параметром.
В случае горячих и ненасыщенных газов линейные скрубберы могут быть объединены с расположенной на входе стадией охлаждения для насыщения неочищенного газа и предварительного обеспыливания.
Downloads
Смежные продукты
Скруббер с кольцевым зазором
Стремление к созданию универсальной установки, способной решать различные промышленные задачи по очистке газов, привело к созданию в 1950 году регулируемого скруббера с кольцевым зазором, который сегодня входит в число самых высокоэффективных устройств своего рода. Что касается размерности твердых и жидких частиц пыли и концентрации газообразных ...
Скруббер Вентури
Высокопроизводительные сепараторы для мелкой пыли и аэрозолей, доступные в различных масштабах. Также с индивидуальными решениями.
Форсуночный скруббер
Универсальное использование в качестве абсорбера, пылеудалителя или газоохладителя быстрого действия. Работают по принципу впрыска: без потерь давления, с повышением давления в потоке газа.
Радиальный скруббер
Скрубберы с регулируемым потоком с высокой эффективностью сбора, достигаемой даже при работе с критически важными веществами. В основном используются либо для охлаждения газа (для снижения температуры путем испарения воды), либо для его очистки (для конденсации аэрозолей и удаления твердых примесей).
Аналитика GEA
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
