Газоочистители
Скруббер с кольцевым зазором
С 1950 года входит в число наиболее передовых высокоэффективных скрубберов. Гибкость в эксплуатации и способность устранять разнообразные проблемы в отношении промышленных отходящих газов.
В черной металлургии скруббер с кольцевым зазором, изобретенный компанией Bischoff, используется в качестве газоочистного оборудования и одновременно в качестве устройства регулирования расхода или давления для комплексных технологических процессов.
Типичные области применения — доменные печи и сталеплавильные заводы.
Особенности
- Осесимметричная конструкция
- Минимальные требования к площади
- Может использоваться в качестве устройства регулирования расхода или давления
- Отличная эффективность улавливания пыли
- Незасоряющиеся распылительные форсунки
Принцип работы
Как устроены скрубберы с кольцевым зазором?
В целом работа скруббера с кольцевым зазором состоит из двух стадий. Сначала газы поступают на стадию предварительной очистки, которая осуществляется на низкой скорости для эффективного охлаждения и отделения крупной пыли.
Несколько распылительных форсунок установлено внутри скруббера предварительной очистки. Они непрерывно распыляют воду в газ. Температура газа быстро снижается до температуры насыщения.
Грязная сточная вода, стекающая по корпусу скруббера, сбрасывается перед вторым этапом очистки. Соединительная трубка к RS-элементу находится в нижней части скруббера предварительной очистки.
На втором этапе происходит окончательное удаление пыли с помощью RS-элементов GEA BISCHOFF с переменным кольцевым зазором. Наиболее важной частью RS-скруббера является конический элемент, который регулируется в осевом направлении — приводится в действие гидравлическим цилиндром — и образует кольцевой зазор вместе с коническим корпусом. Одна распылительная форсунка GEA BISCHOFF, расположенная по центру и производящая распыление в одностороннем порядке, установлена перед RS-элементом.
Такое расположение распылительной форсунки гарантирует равномерное распределение воды по сечению кольцевого зазора, что является важным условием для эффективной очистки газа.
Газ и вода проходят через зону высокой турбулентности с соответствующим интенсивным взаимодействием, что приводит к высочайшей эффективности пылеудаления. Грязная сточная вода сбрасывается в нижнюю часть, а газ поступает в расположенный на выходе каплеуловитель, где отделяется большая часть оставшихся капель.
Downloads
Смежные продукты
Скруббер Вентури
Высокопроизводительные сепараторы для мелкой пыли и аэрозолей, доступные в различных масштабах. Также с индивидуальными решениями.
Форсуночный скруббер
Универсальное использование в качестве абсорбера, пылеудалителя или газоохладителя быстрого действия. Работают по принципу впрыска: без потерь давления, с повышением давления в потоке газа.
Поломоечная машина FleX
Скруббер нового поколения — не только для цветной металлургической промышленности. Используемые для удаления пыли и твердых частиц в насыщенных отходящих газах, скрубберы FleX обеспечивают повышенную экономию энергии и эффективность благодаря высокой адаптивности, способности к регулировке и стабильной очистке при колеблющемся расходе газа.
Радиальный скруббер
Скрубберы с регулируемым потоком с высокой эффективностью сбора, достигаемой даже при работе с критически важными веществами. В основном используются либо для охлаждения газа (для снижения температуры путем испарения воды), либо для его очистки (для конденсации аэрозолей и удаления твердых примесей).
Аналитика GEA
Проверка биотехнологических решений в реальной жизни
Новый Центр передовых технологий GEA Application and Technology Center (ATC) в Сарштедте, к югу от Ганновера, не является ни выставочным залом, ни аналогом лаборатории. Это место для тестирования, сбора данных и принятия предварительных решений. Именно здесь становится ясно, сможет ли биологическая концепция превратиться в надежный производственный процесс. Значение этого этапа намного важнее, чем это может казаться.
Изменения в сфере упаковки пищевых продуктов: 4 тенденции
Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.
