Отслеживание динамики КПЭ в режиме реального времени
Система GEA InsightPartner предоставляет информацию о качестве продукта в момент варки. Таким образом, вместо того, чтобы ждать окончания цикла пивоварения для дальнейших испытаний и внесения изменений в последующие циклы, вы можете вносить изменения непосредственно в ходе работы: например, продлевать время варки в сусловарочном котле или регулировать объем стока последующего цикла пивоварения.
Извлекаем уроки из прошлого
Опыт прошлых лет помогает поддерживать стабильность брендов, даже если производство пива этих брендов носит сезонный характер. В прошлом, если мастера пивоварения замечали различия в качестве пива, было невозможно вернуться назад для определения причины и невероятно сложно принять эффективные меры для устранения проблемы.
Теперь с помощью системы GEA InsightPartner стало возможным сравнить результат текущей работы установки с данными предыдущих циклов пивоварения, незамедлительно сообщить о любых отклонениях и тщательно проанализировать историю отдельно взятого цикла для того, чтобы получить ясное представление о необходимых мерах по устранению отклонений в ходе варки. Использование этой системы позволяет вносить корректировки для сохранения уникальных характеристик и качества специализированного пива в течение долгого времени.
Аналитика как основа ответственности
Система GEA InsightPartner предоставляет аналитическую информацию всем членам вашей команды в любое время, где бы они ни находились, чтобы помочь им в достижении максимально возможной производительности пивоварни.
Learning from the past
Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.
Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.
Expert knowledge
Performance insight in the brewery
Keeping production on track
Every brewery follows a set of recipes, but as the quality of raw materials changes, incremental adjustments in the recipe may be necessary to maintain productivity and quality. GEA InsightPartner software continuously analyzes Key Performance Indicators (KPIs) to identify patterns and trends that can be used to improve efficiency. This means operation staff can, for example, discuss data-driven performance in their daily meetings and make the necessary adjustments to bring everything back on track.
GEA InsightPartner will also provide high-level insight to team leads on production progress against a weekly plan. The system follows the duration of each brew to indicate the time performance and update a real-time prediction of how the week plan will conclude. This insight enables you to adjust the week plan to obtain best possible productivity from the process units.
Отслеживание динамики КПЭ в режиме реального времени
Система GEA InsightPartner предоставляет информацию о качестве продукта в момент варки. Таким образом, вместо того, чтобы ждать окончания цикла пивоварения для дальнейших испытаний и внесения изменений в последующие циклы, вы можете вносить изменения непосредственно в ходе работы: например, продлевать время варки в сусловарочном котле или регулировать объем стока последующего цикла пивоварения.
Извлекаем уроки из прошлого
Опыт прошлых лет помогает поддерживать стабильность брендов, даже если производство пива этих брендов носит сезонный характер. В прошлом, если мастера пивоварения замечали различия в качестве пива, было невозможно вернуться назад для определения причины и невероятно сложно принять эффективные меры для устранения проблемы.
Теперь с помощью системы GEA InsightPartner стало возможным сравнить результат текущей работы установки с данными предыдущих циклов пивоварения, незамедлительно сообщить о любых отклонениях и тщательно проанализировать историю отдельно взятого цикла для того, чтобы получить ясное представление о необходимых мерах по устранению отклонений в ходе варки. Использование этой системы позволяет вносить корректировки для сохранения уникальных характеристик и качества специализированного пива в течение долгого времени.
Аналитика как основа ответственности
Система GEA InsightPartner предоставляет аналитическую информацию всем членам вашей команды в любое время, где бы они ни находились, чтобы помочь им в достижении максимально возможной производительности пивоварни.
Learning from the past
Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.
Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.
Insight supports responsibility
GEA InsightPartner provides all this insight to any member of your team at any time, anywhere in the plant, to help them achieve the best possible brewery productivity.
Downloads
Смежные продукты
GEA Brewhouse Performance Boost
Погрузитесь в процесс пивоварения вместе с GEA, чтобы определить области улучшения и добиться экономии.
Система интеллектуального управления процессом варки сусла GEA (IWM)
Варка сусла — это технологический этап, на котором расходуется больше всего энергии на вашей пивоварне. В стандартном процессе варки сусла учитываются статические параметры, которые не зависят от варочного объема и энергопотребления. После ввода параметров для каждого рецепта дальнейшее внесение изменений невозможно, даже если окружающая среда вл...
Многофункциональная система управления процессом фильтрования пивного сусла (MLM) GEA
Многофункциональная система управления процессом фильтрования пивного сусла GEA — это программное обеспечение, обеспечивающее непрерывный мониторинг процесса фильтрования пивного сусла, которое инициирует вмешательство для его оптимизации в режиме реального времени. Оно компенсирует колебания качества сырья, поэтому пивовару не нужно делать это в...
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
