Инновационная, обеспечивающая высокую надежностьсистема подготовки сырой нефти от GEAотвечает строгим требованиям, предъявляемым в нефтяной промышленности как в отношении качества продукции, так и в отношении охраны окружающей среды.Она способна эффективным образом перерабатывать сырую нефть с высокой плотностью и высоким содержанием воды/солей, минимизируя при этом потребление химикатов, что способствует значительной экономии эксплуатационных расходов.
Области применения
- Обезвоживание сырой нефти: Тяжелая нефть, некондиционная сырая нефть («дешевых сортов»)
- Обессоливание сырой нефти: Тяжелая нефть, некондиционная сырая нефть («дешевых сортов»)
Очевидные преимущества
Высокая динамическая перегрузка от 5000 до 7500
- Одновременное разделение воды и твердых веществ:
Эффективность удаления воды и соли: 90 - 99 %
Эффективность удаления твердых частиц: > 99 %
- Возможность механического разрушения эмульсии
- Обеспечивает более низкие значения температуры сепарации
- Более низкое потребление химикатов
Доступность 365 дней в году, 24 часа
- Резервная мощность с несколькими сепарационными установками в работе
- Непрерывная работа с продолжительностью безотказной работы > 98,5 %, в зависимости от соглашения об уровне обслуживания
Непрерывное обеспечение надежности
- База установленного оборудования из 1000 работающих машин
- Средний срок эксплуатации составляет 20 лет
- Надежная защита от эрозии
- Высококачественный коррозионностойкий материал
Гибкие условия подачи и эксплуатации
- Чрезвычайно гибкая и компактная модульная конструкция
- Может использоваться как автономная система или как расширение существующей установки для компенсации «узких мест» или повышения производительности
- Широкий рабочий диапазон регулирования (от 20 до 100%)
- Автоматическая реакция на изменение условий подачи
- Отсутствие зависимости от низкой или стабильной электропроводности нефти
- Возможна адаптация к требованиям NACE и использование высокосернистой сырой нефти
- Соответствие требованиям правил и норм для взрывоопасных зон (зона 1 и зона 2)
Система подготовки может функционировать в качестве полнофункциональной автономной установки и может быть интегрирована в различные существующие технологические установки как на входе, так и на выходе для решения проблем, связанных с сепарацией сырой нефти.
Основные применяемые цепочки технологических процессов:
- Установка в качестве предшествующей стадии обезвоживания
- Параллельная, сопутствующая существующему технологическому процессу установка
- Автономная установка в качестве замены традиционного решения на объекте
- Установка в качестве промежуточной системы между резервуарами для дальнейшей переработки на нефтеперерабатывающих заводах
Хотите узнать подробнее о том, как одно системное решение способно эффективным образом решать все эти различные задачи?
Доступные установки
Доступные установкиБлагодаря модульной конструкции можно объединить несколько центрифуг для достижения требуемой производительности и расхода. Опционально центрифуга может быть оснащена дополнительными агрегатами с перекачивающим насосом, нагревателем и смесителем, что позволяет подобрать индивидуальное решение для каждого клиента и каждого технологического требования.Модульная система — комплексное уникальное решение от одного поставщика
Только тот, кто представляет себе систему в целом, способен с самого начала спроектировать ее для достижения наивысшей эффективности. GEA разрабатывает модульные установки и технологические линии, в которых реализованы интеллектуальные технологии и интегрируемые концепции, создающие добавленную стоимость. Это обеспечивает безопасность инвестиций, а значит, и экономическое решение на будущее.
Готовые комплексные решения от одного поставщика с самого начала помогают устранять временные задержки и дорогостоящие процессы координирования операций. Кроме того, они обеспечивают постоянно высокий уровень производительности как с точки зрения расхода, так и эффективности сепарирования — с минимальными усилиями. Эта превосходная экономичность технологического процесса обеспечивает безопасность ваших инвестиционных решений в долгосрочной перспективе.
Для сфер применения, где важна мобильность системы подготовки, компания GEA предлагает соответствующие решения в стандартных контейнерах и корпусах.
Общие сведения о доступных установках
Центрифуга
Емкость: 30 - 150 м3 / час | 5000 - 23000 баррелей/сутки
Размеры* Д x Ш x В (прибл.):
8000 x 3000 x 4550 мм | 26 x 10 x 15 футов
Масса* (собственная): 17700 кг | 39000 фунтов
Потребляемая мощность: P = 75 - 150 кВт / 100 - 200 л.с.
Питающий насосный агрегат (опционально)
Емкость: 30 - 150 м3 / час | 5000 - 23000 баррелей/сутки
Количество насосов: 1 x 100 % нагнетательный винтовой насос
Размеры* Д x Ш x В (прибл.):
5200 x 1200 x 2900 мм | 17 x 4 x 10 футов
Масса* (собственная): 9500 кг | 21000 фунтов
Средства инженерного обеспечения: Мощность 45 кВт / 62 л.с.
Теплообменный агрегат (опционально)
Теплопроизводительность: 45 °C – 105 °C | 113 - 220 °F
Размеры* Д x Ш x В (прибл.):
5200 x 1200 x 2900 мм | 17 x 4 x 10 футов
Масса* (собственная): 9500 кг | 21000 фунтов
Средства инженерного обеспечения: Насыщенный пар, термическое масло
Многоступенчатая смесительная установка для процесса обессоливания (опционально)
Емкость: 30 - 150 м3/ час | 5000 - 23000 баррелей/сутки
Размеры* Д x Ш x В (прибл.):
3800 x 3800 x 5500 мм | 12 x 12 x 18 футов
Объем: до 7 м3 | 1850 галлонов
Масса* (собственная): 10000 кг | 22000 фунтов
Средства инженерного обеспечения:
Энергетический комплекс: 4,0 кВт / 5,4 л.с.
Промывочная вода: 1 - 5 % сырой нефти
расход при подаче
Установка дозирования химреагентов (опционально)
Емкость: 1 - 2 м³/ч | 4,4 гал/мин
Размеры* Д x Ш x В (прибл.):
2500 x 1500 x 2000 мм | 8,2 x 5,0 x 6,6 футов
Масса (собственная): 1000 кг | 2200 фунтов
Средства инженерного обеспечения Мощность 2 кВт| 2,8 л.с.
_
*Вес и размеры рассчитаны исходя из производительности от 30 до 85 м³/ч.
Установка для обезвоживания сырой нефти от GEA
Установка для обезвоживания сырой нефти от GEAУстановки для обезвоживания сырой нефти от GEA представляют собой тарельчатые сепараторы соплового типа. Они являются правильным выбором, если основной задачей является снижение содержания воды в сырой нефти при варьирующемся содержании твердых частиц.
Эти центрифуги созданы для обеспечения высокой производительности. В них реализован уникальный опыт и знания, накопленные более чем за 50 лет успешной работы в нефтеперерабатывающей отрасли Канада, в частности, при эксплуатации нефтеносных песчаников. Высокая надежность и эффективность, простота использования и предварительно рассчитываемые расходы на обслуживание — вот лишь некоторые из основных преимуществ.
Принципы работы и конструктивные особенности
В центрифуге с выгружающими соплами твердые частицы и вода непрерывно удаляются через открытые форсунки, расположенные на наружном диаметре барабана. В то же время нефть и вода непрерывно сепарируются под действием динамических перегрузок и под давлением удаляются из верхней части барабана. Благодаря использованию большого количества плотно упакованных дисков значительно увеличивается пространство очистки по сравнению со статическими сепараторами, что еще больше способствует сепарированию воды от нефти.
В зависимости от требуемой производительности компания GEA поставляет следующие типы машин:
- Установка для обезвоживания сырой нефти от GEA — Dehydrator 130
- Установка для обезвоживания сырой нефти от GEA — Dehydrator 260
Установки для обезвоживания сырой нефти от GEA оснащаются барабаном с прямым или ременным приводом.
Особенности
- Производительность одной установки составляет до 37500 баррелей в сутки (250 м3/ч). Она может быть легко увеличена за счет объединения нескольких установок.
- Плотность нефти > 12° API
- Гибкая регулировка зоны сепарирования для максимальной эффективности разделения жидких фаз
- Специальная защита от износа, включая сменные износостойкие вкладыши
- Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали
- Компактная конструкция
- Соответствие требованиям ATEX для работы в зонах 1 и 2 ATEX
Показатели расхода сырой нефти
Дополнительные технические данные и размеры указаны в технических паспортах, которые можно скачать на этой странице.
Установка для обессоливания сырой нефти от GEA
Установка для обессоливания сырой нефти от GEAУстановки для обессоливания сырой нефти от GEA оснащаются самоочищающимися тарельчатыми барабанами для сепарирования нефти, воды и твердых частиц. Они являются правильным выбором, если содержание твердых частиц ограничено и если основной целью является снижение содержания солей в сырой нефти.
Эти центрифуги были разработаны специально для обработки сырой нефти и включают в себя весь диапазон возможных мощностей. Они оснащаются высокомощным двигателем и характеризуются оптимальной динамикой при низком энергопотреблении. Прочие преимущества: высокая надежность, простота использования и низкие эксплуатационные расходы.
Принципы работы и конструктивные особенности
Во вращающемся барабане от сырой нефти отделяют содержащую соли воду и мелкие частицы. Эффективность процесса обессоливания может быть повышена за счет добавления пресной воды на входе центрифуги для отделения от сырой нефти водорастворимых солей. Вода и сырая нефть непрерывно сбрасываются под давлением, при этом твердые частицы собираются в специальный отстойник и автоматически отводятся через регулярные промежутки времени.
В зависимости от требуемой производительности компания GEA поставляет три варианта для данной сферы применения:
• Установка для обессоливания сырой нефти от GEA — Desalter 80
• Установка для обессоливания сырой нефти от GEA — Desalter 120
• Установка для обессоливания сырой нефти от GEA — Desalter 200
Установка для обессоливания сырой нефти GEA Desalter 200 доступна с прямым приводом, а версии 80 и 120 доступны с ременным приводом.
Особенности
- Производительность одной установки составляет до 12500 баррелей в сутки (85 м3/ч). Она может быть легко увеличена за счет объединения нескольких установок.
- Плотность нефти > 12° API
- Закрытая подача и выгрузка для фаз продукта
- Гибкая регулировка зоны сепарирования для максимальной эффективности разделения жидких фаз
- Специальная защита от износа, включая сменные износостойкие вкладыши
- Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали
- Компактная конструкция
- Соответствие требованиям ATEX для работы в зонах 1 и 2 ATEX
- Твердый осадок и вода (BS&W), а также водорастворимая соль удаляются до уровня качества, приемлемого для трубопроводов / НПЗ
Показатели расхода сырой нефти
Дополнительные технические данные и размеры указаны в технических паспортах, которые можно скачать на этой странице.
Системы подготовки сырой нефти от GEA
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
Downloads
Сервисные продукты
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Удаленные заводские приемо-сдаточные испытания центрифуг GEA
Даже когда «удаленный» означает «на вашей территории»
Международная сеть ремонта центрифуг GEA
Благодаря всемирной сети из 17 авторизованных ремонтных мастерских наши сервисные специалисты всегда находятся в зоне вашей досягаемости и оказывают поддержку в обслуживании оборудования, его сопровождении и поставке запасных частей.
Связанные видеоролики
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Аналитика GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
