Упрощение фармацевтического производства
Выпустив новую линию сепараторов для чистого производства в фармацевтической промышленности, компания GEA предлагает своим клиентам новый уровень производительности, эксплуатационной гибкости и очищаемости, а также простоты валидации.
Фармацевтическое производство выходит на новый уровень безопасности.
Особенности и опции оборудования GEA для чистого производства
Обязательство GEA
Обеспечение максимальной адаптации фармацевтического производства к индивидуальным требованиям, предъявляемым к очищаемости, и максимально надежная и быстрая интеграция в технологические линии наших клиентов. Автоматическая система безразборной очистки (CIP), ASME BPE и многое другое включено в линию для чистого производства или доступно в качестве опций.
Плавная обработка: Отсутствие турбулентности, брызг и сдвигающих усилий
Чувствительные к сдвигу продукты, например, клетки, в щадящем режиме подаются через запатентованный гидрогерметичный вход под уровень жидкости в заполненной чаше и плавно разгоняются на оси вращения.
Оптимизированная конструкция агрегата для идеального соответствия вашему технологическому процессу
Готовый к эксплуатации агрегат GEA для чистого производства в фармацевтической промышленности идеально подходят для типовых и специализированных требований, обеспечивая исключительную безопасность, максимальную производительность и идеальное соответствие технологическому процессу.
Полный спектр производительности
Осветлители в агрегатном исполнении для чистого производства выпускаются с двумя конструкциями и четырьмя различными размерами чаш, что позволяет подобрать их в соответствии с производительностью вашего технологического процесса.
Оптимальная производительность благодаря оптимизированной конструкции чаши
Осветлитель в агрегатном исполнении для чистого производства с оптимизированной конструкцией чаши High Sigma для твердых частиц до 5 % объема или чашей осветлителя HighVol для твердых частиц до 10 % объема Они обеспечивают оптимальный выход продукции для вашего технологического процесса.
Интегрированный прямой привод GEA для высокого класса чистоты стерильных помещений
Новый современный привод IDD Drive с двигателем с водяным охлаждением и закрытым корпусом предотвращает попадание каких-либо выбросов в стерильное помещение. Меньшее количество деталей означает меньший их износ и более простое обслуживание машины.
Область применения линии GEA для чистого производства
- Форсуночный сепаратор в агрегатном исполнении при содержании твердых частиц от 10 до 35 % объема и более в зависимости от продукта
- Благодаря агрегату с концепцией GEA flexChange для всех твердых фаз статичная технологическая линия превращается в исключительно гибкую в эксплуатации линию
Особенности и преимущества
Особенности и преимущества- Новый, недоступный ранее уровень производительности, возможности очищаемости и простота валидации в стандартной комплектации
- Высокие показатели разделения
- Щадящая транспортировка продукта (вход)
- Автоматическая система безразборной мойки (CIP)
- Отвечающее требованиям гигиенических норм исполнение поверхности
- ASME BPE в качестве опции
- Запатентованные сварные дисковые распорки без зазоров в качестве опции
- Оптимизированная конструкция агрегата
- Полный диапазон производительности, две конструкции чаши, четыре размера чаши
- Интегрированный прямой привод (IDD)
Downloads
Смежные продукты
Сепаратор N от GEA для чистого производства в фармацевтической промышленности
Форсуночный сепаратор для применения в биофармацевтике
Сепаратор X от GEA для чистого производства в фармацевтической промышленности
Возможность производства разных продуктов на одном и том же агрегате. Превращает статичное производство в гибкое, обеспечивая оптимальный выход продукции на каждом этапе технологического процесса. Все включено: плавная обработка биофармацевтических препаратов, высокие показатели разделения, а также все характеристики для оптимальной очищаемости в...
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Сервисные продукты
Удаленные заводские приемо-сдаточные испытания центрифуг GEA
Даже когда «удаленный» означает «на вашей территории»
Международная сеть ремонта центрифуг GEA
Благодаря всемирной сети из 17 авторизованных ремонтных мастерских наши сервисные специалисты всегда находятся в зоне вашей досягаемости и оказывают поддержку в обслуживании оборудования, его сопровождении и поставке запасных частей.
Аналитика GEA
Прорыв, изменивший технологию сушки распылением
В 1976 году инженеры компании NIRO, приняв вызов со стороны конкурентов, переосмыслили возможности сушки распылением. В итоге их идея воплотилась в многоступенчатой сушилке MSD. Спустя пятьдесят лет тот же самый основополагающий принцип помогает превращать жидкости в порошки, которые используются для производства продуктов питания первой необходимости и важнейших лекарственных препаратов по всему миру. Опыт компании MSD формировался десятилетиями благодаря инженерным знаниям, глубокому пониманию потребностей клиентов и постоянному развитию. Это история инноваций, оказавших долгосрочное влияние.
Не только оборудование: повышение эффективности работы предприятия
Эффективное оборудование не является автоматической гарантией эффективности всего предприятия. Реальные улучшения часто начинаются с того, что мы перестаем ограничиваться рассмотрением отдельных единиц оборудования и начинаем вникать в то, как технологические процессы, энергетические системы и эксплуатационные решения влияют друг на друга. Этот комплексный подход позволяет выявить возможности, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.
Как клапан меняет подход к производству продуктов питания и напитков
На предприятиях по производству продуктов питания и напитков клапаны, как правило, приводятся в действие с помощью сжатого воздуха. GEA Hydract® Actuation Technology обеспечивает привод клапанов с помощью воды в замкнутом контуре с цифровым управлением. Результатом стал клапан, который можно точно зафиксировать в нужном положении и регулировать с высокой точностью. Это обеспечивает снижение энергопотребления и повышение уровня контроля.
