Технологии GEA для осуществления переработки в бродильном цехе учитывают строгие микробиологические и гигиенические требования, предъявляемые к производству продуктов питания, а также необходимость экономически эффективного и безопасного процесса.

Технологии GEA для осуществления переработки в бродильном цехе учитывают строгие микробиологические и гигиенические требования, предъявляемые к производству продуктов питания, а также необходимость экономически эффективного и безопасного процесса.
Мы проектируем и строим широкий спектр трубопроводных систем для бродильного цеха. От системы трубного ограждения с ручным управлением, иногда включающей в себя шланги, до сложной и полностью автоматизированной системы транспортировки всех жидкостей на основе нашей трубопроводной системы ECO-MATRIX®. Учитываются индивидуальные потребности, ведь качество и безопасность продукции являются нашими движущими силами, а качество пива — нашей мотивацией.
Отображение 4 из 4

In piping systems with GEA swing bend panels, media distribution is performed via pipe bends and valves (generally butterfly valves). In this case, the operators must have good knowledge of the process in order to avoid errors.

Полностью автоматическая система подключения труб основана на компактном выпускном отверстии бака. Короткая вертикальная труба под резервуаром в сочетании с двухседельными клапанами ECO-MATRIX ™ гарантирует хорошие условия очистки и минимальные потери продукта.

Наш обширный опыт и знания в изготовлении клапанных блоков гарантирует высокую ремонтопригодность/доступность, а также низкую потребность в пространстве.

Трубные ограждения от GEA являются низкозатратным решением для распределения технологической среды на пивоваренных заводах. Аналогично поворотным отводным панелям наши трубные ограждения разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика и индивидуально подбираются под вашу установку.
Looking to the future of beer for our 150th

Термоформование уже давно играет центральную роль в сфере упаковки пищевых продуктов. Сейчас это направление переживает серьезные перемены. В условиях ужесточения нормативных требований, а также по мере разработки новых материалов и роста затрат производственные линии формования, наполнения и запайки должны не только обеспечивать надежную работу — теперь они определяют, насколько продукты питания остаются свежими и доступными по цене, а упаковка пригодной для вторичной переработки. Познакомьтесь с основными тенденциями в области термоформования, определяющими развитие рынка упаковки и поставки продуктов питания.

От садов Капской провинции до прилавков магазинов в 40 странах — южноафриканская компания Betko из сферы складской логистики построила свой бизнес на свежести, соблюдении сроков и надежности. Используя технологию холодильного хранения в условиях регулируемого состава воздуха от GEA, компания теперь может хранить яблоки и груши до 14 месяцев и сократить пиковое энергопотребление на 20%, а в основе всего этого лежит более 30 лет сотрудничества.