Система асептического выдувания и розлива GEA ABF 2.0

Концепция

Преформы стерилизуются, сразу на выходе из печи, что позволяет оптимизировать температурный режим их обработки и сократить потребление энергоресурсов и количества используемого стерилизующего вещества. Внутренняя и внешняя поверхности заготовок обрабатываются парами перекиси водорода (VHP) с использованием стабильного и контролируемого процесса, исключающего образование конденсата, для минимизации количества остатков и достижения эффективности обеззараживания 6 уровня. 

После процесса стерилизации преформы поступают в предварительно стерилизованный микробиологический изолятор, где расположена карусель выдува в асептическом исполнении, и выдуваются стерильным воздухом, подаваемым через очищаемый контур, который включает в себя специальную систему стерилизации VHP. 

Только что выдутые стерильные бутылки подаются за горлышко из устройства асептического выдувания в модуль асептического розлива, не покидая стерильную зону. Асептический модуль розлива заключен в тот же микробиологический изолятор, в котором стерильность поддерживается во время производства избыточным давлением стерильного воздуха класса 100. Как и модуль розлива, модуль укупорки в системе ABF 2.0 специально разработан для применения в асептических условиях и полностью заключен в микробиологический изолятор.

Преимущества:

• Полностью автоматическая стерилизация модулей выдувания, розлива и укупорки обеспечивает высокую эффективность, повторяемость и автоматизацию технологического процесса без необходимости вмешательства со стороны оператора
• Низкий уровень потребления химических веществ без использования воды во время производства
• Минимальный остаток H2O2 в емкости (менее 0,5 ppm)
• Ограниченный период простоя (продолжительность циклов очистки и стерилизации составляет 3 часа) для переналадки на использование других продуктов
• Микробиологическая валидация в соответствии со специальными протоколами для производства требующих особого обращения напитков
• Обоснованность концепции утверждена Управлением США по надзору в сфере пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) на основе архитектуры ABF 1.2 

Производительность

Универсальная асептическая производственная система ABF 2.0 предназначена для требующих особого обращения, высококислотных и низкокислотных, негазированных или газированных напитков с содержанием и без содержания частиц. Она осуществляет обеззараживание колпачков и преформ до 6 уровня за одну стадию стерилизации и обеспечивает непрерывные производственные циклы в асептических условиях продолжительностью 165 часов без остановок и промежуточной очистки.

Асептическая конструкция выдувной формовочной машины

Каждый компонент внутри стерильной зоны является химически стойким. Периодически внутренние поверхности выдувной машины могут очищаться пеной и стерилизоваться парами перекиси водорода (VHP), которые также используются для обработки воздухопроводов и корпусов растягивающих тяг перед началом производственного цикла.

Процесс стерилизации технологической среды полностью автоматизирован и не требует ручного вмешательства оператора, что позволяет в значительной степени снизить риск повторного загрязнения системы.

Асептический процесс выдувания

Процесс выдувания заготовки осуществляется с использованием стерильного воздуха; это требует использования микрофильтрации для стерилизации воздуха и паров VHP для стерилизации трубопроводов. По этой причине GEA разработала запатентованный блок продувки воздухом, который можно стерилизовать для поддержания высоких уровней реактивности и надежности и уменьшения падения давления и мертвого пространства.