Транспортировка и хранение нефти
Очистка донных остатков имеет важное значение в нефтегазовой промышленности, так как она позволяет извлекать ценные углеводороды и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Эффективная очистка и обработка донных остатков обеспечивают эффективное извлечение нефти при одновременном сокращении количества отходов и затрат на их утилизацию.

Под донными остатками понимаются остаточные шламы и отложения, которые накапливаются на дне резервуаров для хранения, используемых в нефтегазовой промышленности. Эти шламы содержат большое количество извлекаемой нефти, что делает их ценными продуктами. Однако они известны своей сложностью в обращении из-за высокого содержания механических примесей и эмульсии, а также их высокой вязкости.
Правильная очистка донных осадков является критически важным условием не только для извлечения ценных углеводородов, но и для минимизации их воздействия на окружающую среду и сокращения затрат на утилизацию отходов. Неочищенные донные остатки на дне резервуаров, которые могут содержать 10–70% нефти, 30–90% воды и 5–20% механических примесей веществ, представляет собой серьезную проблему из-за своего состава. Если этот шлам не обрабатывается на месте, его необходимо либо сжигать, либо транспортировать на специализированные очистные сооружения, что в обоих случаях является дорогостоящим и опасным для окружающей среды процессом.
GEA предлагает портфель передовых технологий сепарации, предназначенных для эффективной очистки донных остатков. Сепараторы и центробежные декантеры представляют собой эффективное решение для очистки донных шламов в резервуарах. Эти технологии позволяют работать со сложным составом нефтешламов, вязкость которых может достигать 600 сСт при 50°C, а удельная плотность — от 0,8 до 0,96 г/мл. Кроме того, оборудование GEA рассчитано на работу в условиях низких величин pH, при высокой концентрации хлоридов, абразивных частиц, органических твердых веществ и присутствия асфальтенов.
Компания GEA разработала метод экологически безопасного извлечения нефти из донных шламов в резервуарах, который предоставляет значительные преимущества заказчикам. Комбинированная технология механической сепарации, используемая в несколько этапов вместе с нагревом и химическими катализаторами, позволяет извлекать 80-95% товарных углеводородов. Это не только повышает ценность за счет извлечения углеводородов, которые в противном случае были бы потеряны, но и значительно снижает общие затраты на утилизацию отходов. Благодаря интеграции сепараторов и центробежных декантеров GEA в процесс очистки нефтедобывающие компании могут эффективно очищать донный шлам в резервуарах, превращая сложные отходы в ценный ресурс и минимизируя воздействие на окружающую среду.
Для сырья, которое можно эффективно очищать путем обезвоживания и одновременной сепарации масла и воды, предпочтительным решением являются трехфазные одноступенчатые центробежные декантеры GEA. Эти центрифуги могут обрабатывать шламы с высоким содержанием механических примесей, обеспечивая максимальное обезвоживание и осветления за один этап, что делает их идеальным решением для упрощения очистки нефтешламов.

Одноступенчатая очистка с помощью трехфазного центробежного декантера
В тех случаях, когда очистка сырья сложна или требуется более высокое качество нефти, двухступенчатый процесс очистки GEA является более целесообразным. Он подразумевает использование двухфазных центробежных декантеров с последующим высокоскоростным тарельчатым сепаратором. Тарельчатые сепараторы обрабатывают фазу центрифугата, отделяя сверхтонкие частицы и удаляя максимальный объем воды. Это дает возможность получать высококачественную нефть, которую можно продавать так же, как и сырую нефть.

Двухступенчатая очистка с помощью двухфазных центробежных декантеров и тарельчатых сепараторов
Отображение 2 из 2

Декантеры будут использоваться в производственном процессе в том случае, если содержание твердых частиц в суспензии, которая должна быть переработана, достаточно высоко. Эти машины обеспечивают высокую эффективность очистки и максимальное обезвоживание, а также разделение жидкостей с одновременным удалением твердых частиц. Основные требования – э...

Сепараторы компании GEA разработаны для производств, работающих с жидкостями. Они используют центробежную силу для сепарации суспензий, состоящих из двух и более фаз различной плотности, т.е., они могут использоваться для сепарации жидкость-жидкость, сепарации жидкость-жидкость-твердая фаза и сепарации жидкость-твердая фаза. Они эффективно раздел...
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.