Сухое молоко

Поставка установок по производству порошкового молока по всему миру

Pre gassing system
GEA является одним из крупнейших в мире поставщиков комплексных интегрированных технологических установок для производства продуктов на основе сухого молока. Мы предлагаем десятилетия опыта в качестве всемирно признанного технологического партнера для промышленных предприятий. Каждый день во всем мире миллионы литров молока перерабатываются в сухие молочные продукты на установках, которые были спроектированы, сконфигурированы и укомплектованы компанией GEA.

Здесь, в компании GEA мы понимаем, что для производства высококачественного сухого молока с высокой текучестью необходимы надежные, гигиеничные компоненты и оборудование, а также безопасная, воспроизводимая обработка. Как производитель, вы хотите быть уверены в том, что ваши процессы тщательно отслеживаются и контролируются на каждом этапе, чтобы обеспечить максимальный выход продукта, сократить количество отходов и поддержать устойчивое развитие. 

И, конечно же, наше оборудование и технологические решения разработаны для того, чтобы ваши продукты от начала и до конца процесса сохраняли такие ключевые питательные и функциональные свойства, как гранулирование и стабильность. Сотрудничая с GEA, вы можете быть уверены в том, что ваша установка обеспечит вам максимально эффективное использование ваших основных ингредиентов с меньшим количеством задержек и простоев. 

Порошковая питательная смесь
Ресурсосберегающие решения для вредной с экологической точки зрения производства

GEA тесно сотрудничает с предприятиями отрасли в целях выявления новых возможностей для экономии энергии и ресурсов и повышения экологической устойчивости. Мы разработали передовое оборудование, включая тепловые насосы и критически важные для технологического процесса системы охлаждения, которые позволяют сократить потребление ресурсов, уменьшить количество отходов, а также обеспечить рекуперацию тепла и повторное использование воды там, где это возможно. Некоторые из наиболее крупных установок по производству сухого молока, поставляемых GEA, обеспечивают технологические процессы, предусматривающие удаление воды из молока во время процесса испарения, с последующей ее фильтрацией и рециркуляцией для других целей в рамках установки или завода.

Отвечающая требованиям гигиенических норм конструкция установки и эффективная система очистки

Естественно, технологии GEA разрабатываются с учетом новейших гигиенических норм, стандартов качества и безопасности пищевых продуктов. Наши обладающие значительным эксплуатационным ресурсом и удобные в техническом обслуживании установки могут тщательно и эффективно очищаться с использованием системы безразборной мойки (CIP), что позволяет экономно использовать воду и моющие средства и, соответственно, сокращать затраты. Система автоматической очистки позволяет освободить персонал для выполнения других ключевых задач и ускоряет цикл очистки. В совокупности преимущества включают повышение производительности с меньшим количеством простоев. Сокращение времени простоев означает оптимальное использование оборудования, что может кардинально повысить отдачу от ваших инвестиций и снизить общую стоимости владения. Решения GEA также позволят вам выполнять полное и прозрачное отслеживание не только сырья и ингредиентов на протяжении всего процесса производства, но и готового продукта.

Понимая ваши ключевые задачи, мы разработали и предлагаем самые современные компоненты, оборудование и комплексные линии, которые, по нашему мнению, способны оптимизировать каждый этап ваших технологических процессов — от переработки молока и дозирования ингредиентов до тончайших процессов смешивания и сушки распылением. Вы можете доверить GEA заботу о мельчайших деталях.

Установка по производству сухого молока

Технологическая линия для производства сухого молока

Центрифуга – Сепаратор MSI для молока или сыворотки

Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.

Pasteurizier for milk powder

GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.

GEA HYGiTip

The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.

GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer

The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.

Membrane filtration plant

As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.

Производство сухого молока методом выпаривания

Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.

Гомогенизатор Ariete 5400

In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.

Распылительная сушка MSD

For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.

Вибросито

Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.

GEA Filling RBF-800

For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.

Охлаждение

GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.

Автоматизация

To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.

Продукты и технологии

Отображение 4 из 71

Оптимизация технологического процесса GEA OptiPartner

GEA OptiPartner

GEA OptiPartner объединяет ноу-хау GEA в области технологических процессов с опытом эксплуатации в целях оптимизации производительности установок распылительной сушки для производства порошковых продуктов.
Danone Nutricia plant at Cuijk, in the Netherlands

Клиентская история

Поставка оборудования для экологически чистого и рационального производства детских смесей для компании Danone

Видео с завода Danone Nutricia по производству питательных смесей в Кёйке/Хапсе, Нидерланды, с положительными отзывами о наших распылительных сушилках Niro MSD, испарителях MVR и гомогенизаторах Ariete.
optipartner facility

Клиентская история

GEA OptiPartner улучшает показатели производительности завода DMK-Zeven

Узнайте, каким образом GEA OptiPartner улучшает усовершенствованное управление технологическими процессами в установке DMK-Zeven, одного из ведущих производителей сухого молока страны для оптимизации технологического процесса, в качестве услуги GEA.

Связанные видеоролики

GEA SaniX concentrate heater

GEA OptiPartner Performance Care

Implementation of GEA OptiPartner

Аналитика GEA

Scrambled egg made with egg altnerative

В меню: яйца, полученные отвечающим принципам устойчивого развития методом

GEA помогает клиентам тестировать и масштабировать производство альтернативных яичных продуктов и ингредиентов, изготовляемых методом прецизионной ферментации.

Декарбонизация технологических процессов с помощью промышленных тепловых насосов

Когда речь идет об улучшении здоровья планеты, компания GEA играет ведущую роль. В качестве одной из наших стратегических целей, ориентированных на устойчивое развитие, мы стремимся помочь нашим клиентам из различных отраслей...

GEA center of excellence on olive oil

Повышение устойчивости к внешним воздействиям в отрасли производства оливкового масла

Узнайте, как GEA оказывает поддержку отрасли производства оливкового масла в условиях изменения климата и стабильно повышает рентабельность производителей с помощью инновационных технологий.

Получайте новости от GEA

Будьте в курсе инноваций и историй GEA, подписавшись на новостную рассылку от GEA.

Связаться с нами

Мы всегда готовы помочь! Сообщите необходимые данные, и мы предоставим ответ.