Sistemas de desaeração de água
O oxigênio na cerveja ou nas bebidas pode promover a perecibilidade do produto e degradar o sabor, portanto, o uso de água desaerada de maneira ideal para a fabricação de bebidas e para a rediluição da cerveja pode ter um impacto na qualidade final. O sistema de desaeração de água GEA VARIDOX-H usa um método de desaeração a quente para atingir valores de oxigênio residual muito baixos e pode ser usado para diferentes aplicações.
O sistema VARIDOX-H incorpora sensores de vazão, nível de enchimento e, opcionalmente, oxigênio, e esses sensores monitoram continuamente os principais parâmetros do processo.
A água a 72°C é introduzida na coluna de desaeração e escorre lentamente pelas colunas de enchimento. A alta temperatura reduz fortemente a solubilidade do oxigênio na água. A contracorrente de CO2 (N2) assegura uma liberação adicional de oxigênio.
A tecnologia do trocador de calor de placas permite uma recuperação de calor de aproximadamente 90%, por meio de uma etapa de regeneração, enquanto uma seção de resfriamento subsequente resfria a água desaerada até a temperatura de saída desejada
A CIP do VARIDOX CIP é realizada passando a solução de limpeza pelas linhas de produtos e coluna de desaeração.


A GEA desenvolveu os sistemas de desaeração VARIDOX para uso pelas indústrias de bebidas e cervejarias. Para desaeração a frio com temperatura da água de >10°C recomendamos o VARIDOX-C.

O sistema de carbonatação tipo DIMIX-B da GEA foi projetado para carbonatação e mistura contínua de alta precisão de cerveja e bebidas mistas com cerveja.

Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).

O sistema de carbonatação tipo DICAR-B™ da GEA foi projetado para carbonatação contínua de alta precisão para cerveja e misturas com cerveja. Ele é aplicado principalmente na indústria cervejeira.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dos pomares do Cabo às prateleiras de lojas em 40 países, a empresa sul-africana de armazenamento Betko construiu seu negócio com base no frescor, no timing e na confiabilidade. Com a tecnologia de refrigeração em atmosfera controlada da GEA, a empresa agora pode conservar maçãs e peras por até 14 meses e reduzir o consumo de energia em 20%, graças a uma parceria de mais de 30 anos que está no centro de tudo isso.