Tecnologia de Filtração por membrana para produção de cerveja sem álcool
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO). Qualquer que seja o processo escolhido, a tecnologia AromaPlus remove o álcool para 0,5% ou para 0,05% de APV (Álcool Por Volume).

Montada na estrutura e pronta para instalação, a unidade AromaPlus inclui módulos de filtração equipados com membranas especiais de osmose reversa, bombas, tubulação interna, unidade de dosagem para limpeza CIP (clean-in-place) e tecnologia de controle para operação semiautomática. O layout da unidade é modular, permitindo que o teor de álcool da cerveja, o grau desejado de desalcoolização e outros fatores sejam adaptados de acordo com o processo específico. Dependendo do seu tamanho, as unidades AromaPlus são projetadas para processamento em batelada de 50 a ≥ 1.000 hL por dia, embora estejam disponíveis unidades de desalcoolização maiores para processamento contínuo.
A osmose reversa acontece em temperaturas de filtração de aproximadamente 10 a 15 °C, não provocando qualquer estresse térmico à cerveja. A composição das membranas permitem a passagem de água e álcool e, por isso, os ingredientes essenciais que compõem o aroma, cor e turbidez são retidos. A GEA utiliza membranas de polímero de película fina porque elas têm uma resistência química mais alta do que as membranas de acetato de celulose usadas originalmente para a desalcoolização.
O sistema AromaPlus também é econômico, para que também cervejarias bem pequenas possam considerar o investimento em uma unidade própria para desalcoolização local.
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.

GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.

Agora é possível recuperar mais de 90 por cento de uma solução cáustica gasta usando membranas de nanofiltração (NF) resistentes ao pH. Os benefícios incluem custos operacionais reduzidos e melhor desempenho.

O condensado das plantas de evaporação é usado como água de alimentação da caldeira, água de processamento, resfriamento e enxágue ou é descarregado diretamente em uma vala de drenagem. Para isso, o condensado deve ser purificado. As impurezas no condensado podem ser removidas por filtração por membrana, no caso particular por osmose reversa, e e...

As unidades de filtração por membrana de fluxo cruzado da GEA foram projetadas especificamente para fornecer uma base alcoólica neutra límpida, incolor, insípida e sem aroma. A base de álcool neutro usada em uma hard seltzer deriva de um processo de fermentação sem nenhuma etapa de destilação.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.