No coração de um café de excelente sabor
Aqui na GEA, entendemos que produzir um café de excelente sabor significa extrair, conter e preservar o máximo possível desse verdadeiro aroma do café, seja qual for o produto final de café e de como seus grãos são processados. Nosso sistema de recuperação de aroma foi projetado para fazer exatamente isso.
O bocal para dois fluidos
Em poucas palavras, o sistema distribui o extrato de café e um fluxo de vapor para um bocal de dois fluidos, gerando um spray de extrato de café em vapor. O spray é então separado em um gás repleto de aroma e um extrato de café extraído.
Usar um bocal para dois fluidos para atomizar o extrato de café com vapor significa que o extrato não precisa ser pré-aquecido a altas temperaturas antes da remoção. O tempo de duração do contato entre o extrato de café e o vapor no spray antes da separação também é curto, para que o extrato de café não fique superexposto a altas temperaturas por longos períodos. Reduzir a exposição ao calor e o impacto pode ajudar a preservar compostos de aroma frágeis ou delicados, e isso pode gerar uma experiência geral de aroma ainda melhor.
Eficiência e alto rendimento
Usar um bocal para dois fluidos para atomizar e remover compostos de aroma de extratos de café é uma solução econômica e que ocupa pouco espaço. Os bocais para dois fluidos são unidades simples e de baixo custo que exigem apenas uma pequena área de ocupação e consomem relativamente poucos recursos, mas permitem uma remoção eficiente dos principais compostos de aroma, resultando em um alto rendimento.
Além disso, o sistema de recuperação de aroma da GEA compreende um condensador intermediário e uma coluna de destilação, para refinar e concentrar ainda mais os compostos de aroma antes da secagem. Todo o processo é econômico, resulta em uma etapa de secagem menos onerosa e, julgamos, gera um ótimo perfil de aroma.
Design de fácil utilização
O sistema de recuperação de aromas da GEA foi projetado para inicialização, operação e desligamento automáticos, para que você possa contar com um processo rápido, seguro e confiável, sem a necessidade de intervenção manual. A CIP no local ajuda a garantir uma limpeza completa e rápida, com tempo de paralisação reduzido, para que você possa maximizar o uso e aproveitar ao máximo seu investimento.
Benefícios
- Baixo impacto de calor
- Custos reduzidos da etapa de secagem
- Recuperação eficiente dos principais compostos aromáticos
- Design de fácil utilização
- Relativamente pouco consumo de recursos
- Tempo de paralisação reduzido
Síntese dos recursos do sistema
- Bocal para dois fluidos econômico
- Pouca ocupação de espaço
- Inicialização, operação e desligamento automáticos
- CIP totalmente automatizada
- Simples de instalar, manter e operar
Downloads
Produtos relacionados

Sistema de moagem MicroWet da GEA
A GEA desenvolveu uma técnica de moagem úmida para adicionar café torrado e moído (R&G) ao extrato de café. O processo preserva o sabor e o aroma do café com muito mais eficiência do que a moagem a seco e aumenta sua capacidade de secagem. Esse processo se chama MicroWet.

GEA Aroma Management
GEA Aroma management comprises detailed aroma compound analytical services that combine years of GEA experience with the latest GC-MS technology.

Extrator CONTEX
O Extrator CONTEXT da GEA ajuda produtores de todo o mundo a fabricar extratos de primeira categoria.

Extratores FIC® e CARINE
Todos os dias, em todo o mundo, o abrangente portfólio de tecnologias e conhecimentos da GEA otimiza cada etapa do processamento do café e assegura que os clientes recebam um produto de qualidade superior. Oferecendo duas versáteis tecnologias de extração com uma variedade de benefícios e vantagens, a GEA pode ajudá-lo a escolher a solução mais a...
Insights da GEA

A equação da água
Em toda a Europa, a seca é uma realidade recorrente – e já não se limita ao sul. Embora a água tenha cada vez mais influência na escolha do local de instalação das indústrias, seu valor é determinado pelo contexto local. Existem muitas soluções tecnológicas para a eficiência hídrica em processos industriais, mas a localização, as necessidades energéticas e outros fatores também são fundamentais.


